Приказ АНО НАРК от 10.06.2025 N 80/25-ПР
АВТОНОМНАЯ НЕКОММЕРЧЕСКАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ
"НАЦИОНАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО РАЗВИТИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ"
ПРИКАЗ
от 10 июня 2025 г. N 80/25-ПР
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ И ТРЕБОВАНИЙ К КВАЛИФИКАЦИИ
В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
В соответствии с пунктом 4 статьи 6 Федерального закона от 3 июля 2016 г. N 238-ФЗ, пунктом 16 Положения о разработке наименований квалификаций и требований к квалификации, на соответствие которым проводится независимая оценка квалификации, утвержденного приказом Минтруда России от 11 июля 2022 г. N 410н, и квалификационной характеристикой "Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката (3-й уровень квалификации)" приказываю:
1. Утвердить одобренные Национальным агентством развития квалификаций (экспертное заключение Национального агентства развития квалификаций от 9 июня 2025 г. N 26/2025) наименование квалификации и требования к квалификации, подготовленные Советом по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе (приложение 1).
2. Департаменту систем оценки квалификаций (А.С. Перевертайло) внести соответствующие изменения в Реестр сведений о проведении независимой оценки квалификации https://nok-nark.ru. Срок: 16 июня 2025 г.
3. Департаменту информационных технологий (М.А. Щербакову) разместить на сайте АНО НАРК https://nark.ru информацию об утверждении наименования квалификации и требований к квалификации в горно-металлургическом комплексе. Срок: 16 июня 2025 г.
5. Контроль за исполнением настоящего приказа оставляю за собой.
Генеральный директор
А.В.ВОВЧЕНКО
Приложение 1
к приказу АНО НАРК
от 10.06.2025 г. N 80/25-ПР
НАИМЕНОВАНИЯ КВАЛИФИКАЦИЙ И ТРЕБОВАНИЯ
К КВАЛИФИКАЦИЯМ, НА СООТВЕТСТВИЕ КОТОРЫМ
ПРОВОДИТСЯ НЕЗАВИСИМАЯ ОЦЕНКА КВАЛИФИКАЦИИ,
ПРЕДСТАВЛЕННЫЕ СОВЕТОМ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНЫМ
КВАЛИФИКАЦИЯМ В ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ
1. Наименование квалификации: Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката (3-й уровень квалификации)
2. Номер квалификации: 27.00000.13
3. Уровень (подуровень) квалификации: 3
4. Область профессиональной деятельности: 27 Металлургическое производство
5. Вид профессиональной деятельности
6. Реквизиты протокола совета об одобрении квалификации: от 01.04.2025 N 47
7. Реквизиты приказа Национального агентства об утверждении квалификации: от 10.06.2025 г. N 80/25-ПР
8. Основание разработки квалификации:
Вид документа
Полное наименование и реквизиты документа
Профессиональный стандарт (при наличии)
Квалификационное требование, установленное федеральным законом и иным нормативным правовым актом Российской Федерации (при наличии)
Квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности
Решением СПК в ГМК от 01.04.2025 N 47 утверждена квалификационная характеристика, связанная с видом профессиональной деятельности "Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката (3-й уровень квалификации)"
9. Трудовые функции (профессиональные задачи, обязанности) и их характеристики:
Код (при наличии профессионального стандарта)
Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)
Трудовые действия
Необходимые умения
Необходимые знания
Дополнительные сведения (при необходимости)
-
Подготовительные и вспомогательные работы при ведении процессов непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
Запрашивать информацию у сменщика при приемке смены
Перечень информации, передаваемой сменщику при приемке-сдаче смены, порядок информирования
Анализировать информацию, получаемую от сменщика при приемке смены
Проверка состояния основного оборудования и вспомогательных механизмов, инструмента, оснастки, приспособлений, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты
Определять исправность и выявлять неисправности ограждений, средств связи, сигнализации, блокировок, инструмента, оснастки и приспособлений, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты
Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов и станций управления, систем контроля и управления, основного (загрузочные и разгрузочные стеллажи, размыватели, проводковые столы, ножницы, моталки, натяжные станции, петлевые накопители, транспортные ролики и др.) и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов, систем связи, сигнализации и блокировок
Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и автоматики (далее - КИПиА), автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) выявлять и определять неисправности и/или отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов от установленных значений
Проверка наличия сменного комплекта оборудования
Требования бирочной системы
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
Требования к состоянию рабочих мест по чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности; порядок проверки соответствия рабочих мест требованиям по чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности
Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, кожухи, блокировки и пр.), способы контроля их исправности, признаки неисправности
Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, средств связи
Инструмент, средства труда, приспособления, вспомогательное оборудование: конструкция, назначение, нормы браковки, правила эксплуатации
Порядок действий в случае выявления отклонения контролируемых характеристик сменного оборудования от нормы
Типичные причины, способы выявления и устранения неисправностей основного и вспомогательного оборудования, устройств и приборов поста управления, узлов и механизмов обслуживаемого участка
Проверка наличия запаса материалов для производства работ на участке
Рассчитывать количество расходных материалов с учетом сменного графика и состояния работы оборудования
Виды расходных материалов, необходимых для ведения технологического процесса
Обеспечение процесса расходными материалами (разгрузка, доставка)
Место хранения расходных материалов
Осуществлять подачу материалов на участок с применением подъемных сооружений и передаточных устройств
Требования к минимальному стандартному запасу расходных материалов и сырья, необходимому для обеспечения нормального хода технологического процесса
Требования к расходным материалам и сырью
Методика расчета необходимого количества расходных материалов
Приемка и проверка поступившего с предыдущего передела металлопроката на соответствие требованиям
Производить приемку металлопроката с предыдущего передела
Схема и место складирования металлопроката перед задачей в производство
Производить оценку качества металлопроката, поступающего на обработку в агрегат, выявлять дефекты
Продолжительность и условия хранения металла на складе
Сопроводительная документация на принимаемый металл
Пользоваться программным обеспечением оператора
Характеристики металла, обрабатываемого в линии агрегата (марка, тип и пр.)
Требования к металлу, поступающему в обработку (геометрические характеристики, внешний вид, упаковка, маркировка, смотка и пр.)
Перечень контролируемых характеристик принимаемого металла, методы и порядок их контроля
Возможные дефекты принимаемого металла (смотки, кромки, поверхности и пр.)
Действия в случае отклонений качества поступающего в обработку металла от нормы
Информационные системы, предназначенные для слежения за движением металла на складах и в агрегате
Перечень характеристик металла, поступающего в обработку, подлежащих вводу в информационные системы
Порядок ввода данных в информационные системы
Зачистка электродов сварочной машины на станке зачистки; установка и заправка сварочной проволоки в сварочную машину
Визуально определять признаки износа рабочей поверхности электродов сварочной машины (сварочного бруса)
Требования к состоянию рабочей поверхности электродов сварочной машины, периодичность зачистки
Применять инструмент, средства труда и приспособления при зачистке сварочных электродов
Признаки неудовлетворительного состояния рабочей поверхности электродов сварочной машины, требующие их замены
Применяемый материал для сварки полос
Требования к минимально допустимому диаметру электродов (сварочной проволоки) сварочной машины
Кантовка дисковых и кромкокрошительных ножей
Осуществлять контроль толщины и состояния режущих кромок ножей
Требования к рабочей поверхности ножей кромкообрезных и кромкокрошительных ножниц
Периодичность замены ножей кромкообрезных ножниц
Признаки неудовлетворительного состояния рабочей поверхности кромкообрезных ножниц, требующие их замены
Порядок замены кромкообрезных и кромкокрошительных ножниц
Поддержание в чистоте обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, экологической и пожарной безопасности
Обеспечивать поддержание чистоты обслуживаемого оборудования, закрепленной территории, рабочего места
Виды отходов, порядок их складирования и утилизации
Требования охраны труда, экологической и пожарной безопасности к рабочему месту на обслуживаемом участке
Ведение отдельных стадий технологического процесса непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката
Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом
Обрабатывать информацию сменного графика, планировать работу в соответствии с графиком
Марки и группы марок сталей, размерный сортамент металлопроката
Требования к переходам по маркам стали, размерам полосы
Пуск (остановка) отдельных машин (механизмов) или группы машин в рамках выполнения отдельных стадий технологического процесса
Контролировать визуальным, инструментальным, приборным методами состояние и готовность к работе обслуживаемого оборудования
Перечень условий для пуска обслуживаемого оборудования
Порядок подготовки оборудования к пуску
Порядок пуска и остановки обслуживаемого оборудования
Производить пуск и остановку обслуживаемого оборудования
Настройка параметров работы обслуживаемого оборудования при ведении отдельных стадий технологического процесса непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката
Определять оптимальные параметры (режимы) работы обслуживаемого оборудования в зависимости от марочного и размерного сортамента металла
Программное обеспечение, интерфейс АСУТП
Технологическая инструкция
Режимы настройки оборудования
Правила технической эксплуатации оборудования, устройств и приборов поста (постов) управления линии
Пользоваться программным обеспечением оператора поста управления
Контроль состояния работы оборудования в рамках ведения отдельных стадий технологического процесса
Визуально и/или с использованием средств АСУТП и КИПиА выявлять отклонения в работе оборудования и принимать корректирующие меры
Перечень неисправностей, признаки неисправностей работы оборудования, способы их выявления, корректирующие действия
Перемещение рулонов металлопроката на разгрузочных/загрузочных стеллажах/балках
Управлять транспортным оборудованием загрузочных/разгрузочных стеллажей/балок
Принцип размещения и перемещения рулонов металлопроката на позициях загрузочных и разгрузочных стеллажей
Подготовка рулонов перед задачей в агрегат
Производить подготовку рулонов к задаче в агрегат
Требования, предъявляемые к состоянию внешних и внутренних витков рулонов задаваемого в агрегат рулона
Оценивать состояние рулона перед задачей в агрегат
Порядок подготовки рулона перед задачей в агрегат
Установка рулона металлопроката на разматыватель
Определять готовность оборудования к задаче рулонов в агрегат
Порядок определения готовности оборудования разматывателя к установке рулона
Производить установку рулона на разматыватель
Условия, разрешающие начало процесса установки рулона на разматыватель
Определять правильность установки рулона в агрегат
Требования к положению всех узлов и механизмов разматывателя (барабан, ролики, опоры, заправочные столы и пр.) перед установкой и по окончании процесса установки рулона
Принцип центрирования горизонтальной оси рулона относительно горизонтальной оси барабана разматывателя, вертикальной оси рулона относительно оси линии агрегата
Подготовка концов полос к сварке в сварочной (сшивной) машине, вырубка дефектов
Производить подготовку концов полос к сварке (сшивке)
Требования к состоянию переднего и заднего концов полос, подаваемых к сварке (сшивке)
Определять длину обрезки концевых участков рулона металлопроката
Принцип настройки оборудования ножниц в зависимости от сортамента задаваемого в линию металла (ширины, толщины)
Принцип определения длин концевых участков рулона металлопроката, подлежащих обрезке
Снятие рулона металлопроката с моталки
Управлять механизмами моталки в автоматическом и ручном режиме при снятии рулона
Перечень разрешающих условий для начала процесса снятия рулона с моталки, перезаправки полосы на моталку
Признаки отклонения качества металлопроката от установленных требований
Названия, внешний вид дефектов металлопроката
Подготовка моталки к заправке полосы, заправка полосы на моталку
Выполнять заправку полосы в моталку в автоматическом и ручном режимах
Перечень разрешающих условий для перезаправки полосы на моталку
Маркировка и упаковка рулонов металлопроката
Обеспечивать соблюдение схем маркировки и упаковки рулонов металлопроката
Схемы упаковки рулонов металлопроката
Требования к маркировке рулонов металлопроката
Отбор проб металлопроката и рабочих растворов
Отбирать и маркировать пробы металлопроката для лабораторного анализа и испытаний
Назначение и регламент (периодичность) отбора проб металлопроката и рабочих растворов
Количество (объем) отбираемых проб
Отбирать пробы рабочих растворов для лабораторного анализа
Точки отбора проб
Возможные последствия нарушения регламента отбора проб
Инструмент и вспомогательные приспособления, применяемые при отборе проб
Требования к пробам металлопроката (состояние поверхности, геометрические размеры, маркировка, упаковка и пр.)
Место хранения проб
Требования к пробам рабочих растворов
Требования к оформлению сопроводительной документации
Приготовление рабочих растворов, подача растворов в линию агрегата
Осуществлять приготовление рабочих растворов
Система циркуляции раствора, схема подводки трубопровода подачи рабочего раствора в линию агрегата
Компоненты для приготовления рабочего раствора и требования, предъявляемые к ним
Рецептура приготовления рабочего раствора
Химический состав рабочего раствора, порядок приготовления раствора
Перечень контролируемых параметров рабочего раствора (температура, концентрация и пр.) и требования, предъявляемые к ним
Признаки несоответствия рабочего раствора требованиям технологии, являющиеся основанием его замены
Порядок слива отработанного раствора
Включение и отключение систем насосов подачи технологических растворов и жидкостей
Производить запуск и остановку насосов подачи технологических растворов и жидкостей
Система циркуляции раствора, схема подводки трубопровода подачи рабочего раствора в линию агрегата
Порядок пуска и остановки насоса
Устранение аварийных и нештатных ситуаций
Производить аварийную остановку обслуживаемого оборудования
Перечень аварийных и нештатных ситуаций
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке
Оперативно принимать решения в случае возникновения аварийных и нештатных ситуаций
Инструмент и вспомогательное оборудование, применяемые для устранения аварийных и нештатных ситуаций, заправки полосы в агрегат
Действовать в соответствии с планом мероприятий по локализации и ликвидации аварий
Причины обрыва, увода, забуриваний металлической полосы
Последовательность действий при заправке металлической полосы на обслуживаемом участке
10. Возможные наименования должностей, профессий и иные дополнительные характеристики:
Связанные с квалификацией наименования должностей, профессий, специальностей, групп, видов деятельности, компетенций и прочее
Документ, цифровой ресурс
Код по документу (ресурсу)
Полное наименование и реквизиты документа (адрес ресурса)
Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 3-го разряда
Оператор поста управления 3-го разряда
Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 4-го разряда
Оператор поста управления 4-го разряда
ОКЗ
8122
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл
ОКВЭД
24.10.5
Производство листового холоднокатаного стального проката, плакированного, с гальваническим или иным покрытием
ОКПДТР
15882
Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига
15880
Оператор поста управления
ЕТКС
§ 71
Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 3-го разряда
§ 64
Оператор поста управления 3-го разряда
§ 72
Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования и отжига 4-го разряда
§ 65
Оператор поста управления 4-го разряда
ОКСО
150412.01
Оператор прокатного производства
11. Основные пути получения квалификации:
Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости - направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты):
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты): -
Неформальное образование и самообразование (возможные варианты): -
12. Особые условия допуска к работе:
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие группы по электробезопасности не ниже II
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми подъемными сооружениями, грузоподъемными механизмами и/или ведения стропальных работ (при выполнении работ с применением грузоподъемных механизмов).
13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): -
14. Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:
1) Документ, подтверждающий профессиональное обучение по профессии рабочего (и выше) по профилю подтверждаемой квалификации
ИЛИ
1) (Для выпускников учебных заведений) справка образовательной организации (организации, осуществляющей обучение) об обучении на выпускном курсе по программе среднего профессионального образования или завершении обучения по программе профессионального обучения по профилю подтверждаемой квалификации
ИЛИ
1) Свидетельство о квалификации "Оператор поста управления агрегатами непрерывного травления, обезжиривания, лужения, оцинкования, лакирования, отжига и окрашивания проката (3-й уровень квалификации)"
15. Срок действия свидетельства: 5 лет