Приказ Ростехнадзора от 17.12.2013 N 613
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ
И АТОМНОМУ НАДЗОРУ
ПРИКАЗ
от 17 декабря 2013 г. N 613
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ
ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ВНУТРИДОМОВОГО
И ВНУТРИКВАРТИРНОГО ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ"
В соответствии с пунктом 4 постановления Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013 г. N 410 "О мерах по обеспечению безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 21, ст. 2648) приказываю:
1. Утвердить прилагаемые к настоящему приказу Правила проведения технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования.
2. Настоящий приказ вступает в силу по истечении шести месяцев после даты его официального опубликования.
Врио руководителя
А.В.ФЕРАПОНТОВ
Утверждены
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от "__" ________ 20__ г. N ___
ПРАВИЛА
ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ВНУТРИДОМОВОГО
И ВНУТРИКВАРТИРНОГО ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
I. Общие положения
1. Правила проведения технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования (далее - Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 31 марта 1999 г. N 69-ФЗ "О газоснабжении в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 14, ст. 1667; 2004, N 35, ст. 3607; 2005, N 52, ст. 5595; 2006, N 6, ст. 636; N 52, ст. 5498; 2007, N 27, ст. 3213; 2008, N 29, ст. 3420; 2009, N 1, ст. 17, ст. 21; 2011, N 30, ст. 4590, ст. 4596; N 45, ст. 6333; 2012, N 50, ст. 6964; N 53, ст. 7616, ст. 7648; 2013, N 14, ст. 1643), пунктом 4 постановления Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013 г. N 410 "О мерах по обеспечению безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 21, ст. 2648) (далее - Правила пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению).
2. Настоящие Правила устанавливают порядок технического диагностирования внутридомового и внутриквартирного газового оборудования, а также требования к организациям, осуществляющим работы по техническому диагностированию внутридомового и внутриквартирного газового оборудования (сетей газопотребления жилых зданий).
Понятия, используемые в настоящих Правилах, означают следующее:
"сеть газопотребления жилых зданий" - единый комплекс, включающий в себя наружные (вводные газопроводы и газопроводы-вводы) и внутренние газопроводы, сооружения и технические устройства, в том числе бытовое газоиспользующее оборудование, внутридомовое газовое оборудование в многоквартирном доме и в домовладениях, внутриквартирное газовое оборудование, размещенное в границах одного жилого здания;
"газопровод-ввод" - газопровод от места присоединения к распределительному газопроводу до отключающего устройства перед вводным газопроводом или футляром при вводе в здание в подземном исполнении;
"вводной газопровод" - участок газопровода от установленного снаружи отключающего устройства на вводе в здание, при его установке снаружи, до внутреннего газопровода, включая газопровод, проложенный в футляре через стену здания.
3. Положения настоящих Правил распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм, осуществляющие техническое обслуживание и ремонт внутридомового и внутриквартирного газового оборудования либо приобретающие газ в качестве коммунального ресурса для предоставления гражданам коммунальной услуги по газоснабжению, а также физических лиц (граждан), в том числе собственников (нанимателей) жилого дома либо помещения, приобретающих газ для удовлетворения личных, семейных, домашних и иных нужд, не связанных с осуществлением предпринимательской деятельности.
4. Техническое диагностирование внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования проводится в целях:
определения фактического технического состояния внутридомового и внутриквартирного газового оборудования либо их составных частей;
поиска и определения неисправностей указанного оборудования;
определения возможности дальнейшего использования внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования.
5. Работы по техническому диагностированию внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования осуществляются в отношении газового оборудования, отработавшего сроки эксплуатации, установленные изготовителем, либо сроки, установленные проектной документацией, утвержденной в отношении газопроводов.
В случае отсутствия сведений о сроках эксплуатации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования решение о проведении работ по техническому диагностированию данного оборудования принимается специализированной организацией, осуществляющей техническое обслуживание и ремонт внутридомового и внутриквартирного газового оборудования, по результатам оценки технического состояния внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования.
6. Проведение работ по техническому диагностированию внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования осуществляется специализированной организацией с привлечением, при необходимости, других организаций, имеющих в своем составе квалифицированный персонал и лабораторию неразрушающего контроля, аттестованных в установленном порядке, в соответствии с программой работ согласно договорам на выполнение указанных работ.
7. Заказчиком по договору о техническом диагностировании внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования являются:
а) в отношении внутридомового газового оборудования многоквартирного дома - управляющая организация, товарищество или кооператив, индивидуальный предприниматель, приобретающие газ в качестве коммунального ресурса для предоставления гражданам коммунальной услуги по газоснабжению, а при непосредственном управлении многоквартирным домом собственниками помещений в многоквартирном доме - собственники таких помещений;
б) в отношении внутридомового газового оборудования в домовладении - собственник домовладения;
в) в отношении внутриквартирного газового оборудования - собственник (пользователь) расположенных в многоквартирном доме помещений, в которых размещено такое оборудование.
8. Заказчик обязан обеспечить доступ представителей специализированной организации к внутридомовому и (или) внутриквартирному газовому оборудованию для проведения работ по техническому диагностированию данного оборудования.
9. Техническое диагностирование внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования должно проводиться по окончании нормативных сроков эксплуатации оборудования, установленных изготовителем, либо сроков эксплуатации оборудования, установленных проектной документацией, утвержденной в отношении газопроводов, с периодичностью один раз в пять лет, если иное не установлено изготовителем газового оборудования либо проектной документацией, утвержденной в отношении газопроводов.
При замене оборудования, входящего в состав внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования, в случаях, предусмотренных пунктом 10 Правил пользования газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении коммунальной услуги по газоснабжению, техническое диагностирование замененного оборудования не проводится.
10. Поиск и определение неисправностей внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования осуществляется с применением методов неразрушающего контроля.
11. По результатам технического диагностирования внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования оформляется заключение с указанием рекомендаций по обеспечению безопасной эксплуатации данного оборудования.
Использование внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования с неустраненными неисправностями, выявленными в ходе технического диагностирования, не допускается.
II. Требования к порядку технического диагностирования
внутридомового и внутриквартирного газового оборудования
12. Объектами технического диагностирования внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования являются:
наружные газопроводы (подземные и надземные) - вводные газопроводы и газопроводы-вводы;
внутренние газопроводы;
резервуарные установки сжиженного газа;
групповые и индивидуальные баллонные установки сжиженного газа;
технические устройства - запорная, регулирующая и предохранительная арматура, системы контроля загазованности, приборы учета газа;
газоиспользующее оборудование.
Газопроводы-вводы и вводные газопроводы, входящие в состав внутридомового газового оборудования, использующего природный газ в многоквартирном доме и в домовладениях, в том числе отключающее устройство, расположенное на границе сети газораспределения и газопотребления, подлежат диагностированию в соответствии с требованиями нормативных документов по эксплуатации распределительных газопроводов природного газа, утвержденных в установленном порядке.
Газопроводы-вводы и вводные газопроводы, в том числе отключающее устройство, расположенное на границе сети газораспределения и газопотребления, а также резервуарные и групповые баллонные установки сжиженных углеводородных газов, предназначенные для подачи газа в один многоквартирный дом, входящие в состав внутридомового газового оборудования, использующего сжиженный углеводородный газ в многоквартирном доме, подлежат диагностированию в соответствии с требованиями нормативных документов по эксплуатации объектов сжиженных углеводородных газов и сосудов, работающих под избыточным давлением, утвержденных в установленном порядке.
Газопроводы-вводы и вводные газопроводы, а также резервуарные и групповые баллонные установки сжиженных углеводородных газов, предназначенные для подачи газа в одно домовладение, и индивидуальные баллонные установки сжиженных углеводородных газов, входящие в состав внутридомового газового оборудования, использующего сжиженный углеводородный газ и находящегося в пределах земельного участка, на котором расположено домовладение, подлежат диагностированию в соответствии с требованиями нормативных документов по эксплуатации объектов сжиженных углеводородных газов и сосудов, работающих под избыточным давлением, утвержденных в установленном порядке.
13. При проведении технического диагностирования внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования должна осуществляться проверка состояния дымовых и вентиляционных каналов на предмет наличия (отсутствия) тяги.
14. Комплекс работ по техническому диагностированию внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования должен включать:
анализ технической документации;
определение условий эксплуатации и параметров технического состояния, поиск и определение неисправностей;
анализ результатов технического диагностирования и определение возможности дальнейшего использования;
выработку рекомендаций по устранению неисправностей (дефектов и повреждений), улучшению условий эксплуатации;
оформление результатов.
15. Целью анализа технической документации является сбор, обобщение и изучение данных, которые характеризуют динамику изменения параметров технического состояния оборудования.
16. Анализ технической документации выполняется в объеме проектной, исполнительной и эксплуатационной документации и предусматривает получение следующей информации:
дата ввода в эксплуатацию;
технические характеристики;
сведения о материалах, газоиспользующем оборудовании и технических устройствах на газопроводах;
сведения о наличии смежных коммуникаций, условиях прокладки;
сведения о режимах работы и условиях эксплуатации;
сведения о ранее проведенных технических обслуживаниях, диагностировании и ремонтных работах;
сведения о повреждениях, неисправностях и причинах их возникновения.
В случае отсутствия или неполной комплектности технической документации техническое диагностирование осуществляется с последующим занесением заказчиком характеристик оборудования в эксплуатационный паспорт по результатам технического диагностирования.
Результаты анализа технической документации должны быть отражены в акте.
17. При определении условий эксплуатации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования должно быть выявлено:
соответствие либо несоответствие условий эксплуатации оборудования проектной и действующей нормативной документации;
условия расположения внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования;
наличие смежных коммуникаций;
наличие агрессивных сред;
наличие переходов через строительные конструкции;
наличие тяги в дымовых и вентиляционных каналах.
Результаты анализа условий эксплуатации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования должны быть отражены в акте.
18. Перечень параметров технического состояния, методы контроля и выявляемые при техническом диагностировании неисправности на конкретные объекты внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования приведены в приложении N 2 к настоящим Правилам.
III. Требования к анализу результатов технического
диагностирования и определение возможности дальнейшего
использования внутридомового и внутриквартирного
газового оборудования
19. При анализе результатов технического диагностирования внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования необходимо учитывать:
наличие неисправностей и их влияние на техническое состояние оборудования;
изменение параметров технического состояния оборудования в сравнении с параметрами технического состояния при приемке в эксплуатацию или по результатам предыдущего технического диагностирования;
влияние условий эксплуатации на возникновение неисправностей газового оборудования.
20. Дальнейшая эксплуатация внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования допускается при условии устранения выявленных в ходе технического диагностирования неисправностей и причин их возникновения.
21. В рекомендациях по обеспечению безопасной эксплуатации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования указываются обоснованные меры по снижению возможности возникновения аварий, носящие технический и (или) организационный характер, включающие в себя:
мероприятия по обеспечению надежной и безопасной эксплуатации;
мероприятия по ремонту газопроводов и газового оборудования;
периодичность проведения технического обслуживания внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования.
22. Выполнение рекомендаций по обеспечению безопасной эксплуатации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования, выданных специализированной организацией по результатам технического диагностирования, должно быть обеспечено в течение дальнейшей эксплуатации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования.
IV. Требования к оформлению результатов технического
диагностирования внутридомового и внутриквартирного
газового оборудования
23. В результате выполнения всего комплекса работ по техническому диагностированию внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования составляется заключение, которое утверждается руководителем специализированной организации, проводившей работы по техническому диагностированию.
В состав заключения должны быть включены следующие разделы:
выводы о допустимости дальнейшего использования внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования;
рекомендации по обеспечению безопасной эксплуатации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования;
приложения.
24. В приложениях к заключению по результатам технического диагностирования внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования должны быть представлены следующие документы:
программа проведения технического диагностирования;
протоколы (акты) определения параметров технического состояния оборудования по результатам проведенного технического диагностирования;
дефектная ведомость по результатам технического диагностирования оборудования;
перечень используемой нормативной документации.
25. Рекомендуемые формы заключения и протоколов приведены в приложениях N N 3, 4, 5 и 6 к настоящим Правилам.
Приложение N 1
к Правилам проведения технического
диагностирования внутридомового
и внутриквартирного газового
оборудования, утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от "__" ________ 2013 г. N ___
ПЕРЕЧЕНЬ
ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ, МЕТОДЫ
КОНТРОЛЯ И ВЫЯВЛЯЕМЫЕ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ
НЕИСПРАВНОСТИ НА КОНКРЕТНЫЕ ОБЪЕКТЫ ВНУТРИДОМОВОГО
И (ИЛИ) ВНУТРИКВАРТИРНОГО ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
|
Параметры технического состояния |
Методы контроля |
Обнаруживаемые неисправности |
|
1 Подземные стальные газопроводы |
||
|
1.1 Состояние трассы газопровода |
Визуальный осмотр |
Нахождение посторонних объектов на трассе газопровода, нарушения нормативных расстояний до газопровода, наличие просадки, обрушения, эрозии, размывов грунта |
|
1.2 Положение оси и глубина заложения газопровода |
Приборное обследование с использованием трассоискателей |
Отклонения оси и глубины заложения газопровода от проектных отметок более допустимых значений |
|
1.3 Герметичность |
Визуальный осмотр и поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами |
Утечки по причинам коррозии, заводского брака, разрыва сварных швов и утечки на оборудовании |
|
1.4 Состояние изоляционного покрытия (в том числе в шурфе): |
||
|
- повреждения изоляционного покрытия |
Приборное обследование газопроводов с использованием дефектоскопов поиска повреждений изоляционного покрытия |
Дефекты и сквозные повреждения изоляционного покрытия |
|
- внешний вид и сплошность изоляционного покрытия |
1. Визуальный и измерительный контроль |
Морщины, вспучивания, продавливания, задиры, нарушения технологии нанесения и т.д. |
|
2. Электрический контроль с использованием искровых дефектоскопов |
Наличие пробоя при электрическом напряжении |
|
|
- адгезия |
1. Механические измерения адгезиметром 2. "Метод равностороннего треугольника" |
Значение меньше нормативного, потеря механической прочности (деструкция) |
|
- переходное электрическое сопротивление |
Электрические измерения переходного сопротивления |
Значение меньше нормативного |
|
- толщина |
1. Магнитная толщинометрия изоляционного покрытия 2. Линейные измерения |
Неравномерность, значение меньше нормативного |
|
1.4 Состояние металла трубопроводов (в шурфе): |
||
|
- деформация формы |
Визуальный и измерительный контроль |
Овальность, вмятины, задиры |
|
- толщина стенки трубы |
1. Визуальный и измерительный контроль 2. Ультразвуковая толщинометрия |
Коррозионные повреждения, толщина менее допустимого значения (менее 3 мм) |
|
- механические характеристики металла |
1. Твердометрия 2. Механические испытания |
Значение меньше нормативного, значение пластичности меньше допустимого |
|
- напряженно деформированное состояние в местах деформации формы |
Метод магнитной памяти металла |
Зоны концентрации напряжений, наличие развивающихся дефектов |
|
1.5 Состояние сварных стыков (в шурфе) |
1. Визуальный и измерительный контроль 2. Метод магнитной памяти металла 3. Ультразвуковой контроль 4. Радиографический контроль |
Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары |
|
1.6 Поляризационные защитные потенциалы газопровода |
Электрические измерения |
Значения потенциала не соответствуют нормативным |
|
1.7 Состояние электроизолирующих соединений |
Электрические измерения |
Значение электрического сопротивления электроизолирующих соединений меньше допустимого |
|
2 Надземные газопроводы |
||
|
2.1 Герметичность газопроводов и технических устройств, установленных на газопроводах |
Визуальный осмотр и поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами |
Утечки по причинам коррозии, заводского брака, разрыва сварных швов, утечки на разъемных соединениях и оборудовании |
|
2.2 Состояние защитного покрытия |
Визуальный и измерительный контроль |
Повреждения защитного покрытия, наличие коррозионных повреждений |
|
2.3 Состояние поверхности и геометрические размеры трубы |
Визуальный и измерительный контроль |
Коррозионные повреждения, отклонения диаметра, толщина менее допустимой (менее 2 мм), овальность, вмятины, задиры |
|
2.4 Состояние сварных стыков |
1. Визуальный и измерительный контроль 2. Метод магнитной памяти металла 3. Ультразвуковой контроль 4. Радиографический контроль |
Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары |
|
2.5 Напряженно деформированное состояние в местах деформации формы |
Метод магнитной памяти металла |
Зоны концентрации напряжений, наличие развивающихся дефектов |
|
2.6 Состояние креплений газопровода, положения трубы и опор газопровода |
Визуальный и измерительный контроль |
Перемещения газопроводов за пределы креплений и опор, наличие вибрации, сплющивания, прогиба газопровода, просадки, изгиба и повреждений креплений и опор газопровода |
|
2.7 Состояние защитных футляров газопровода в местах входа и выхода из земли |
Визуальный и измерительный контроль |
Коррозионные повреждения и деформация газопровода и (или) футляра, наличие контакта "труба-футляр" |
|
2.8 Состояние электроизолирующих соединений |
Электрические измерения |
Значение электрического сопротивления электроизолирующих соединений меньше допустимого |
|
3 Внутренние газопроводы |
||
|
3.1 Загазованность помещений |
Стационарные и переносные газоиндикаторы |
Загазованность помещений |
|
3.2 Герметичность |
1. Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором |
Утечки газа на газопроводах и (или) оборудовании |
|
2. Пневматические испытания газопровода (опрессовка) |
Падение давления более 200 Па за 5 минут при избыточном давлении 5 кПа |
|
|
3.3 Состояние защитного покрытия и поверхности трубы газопровода |
Визуальный и измерительный контроль |
Повреждения защитного покрытия, наличие коррозионных повреждений, толщина менее допустимой (менее 2 мм), овальность, вмятины, задиры |
|
3.4 Состояние сварных стыков |
1. Визуальный и измерительный контроль 2. Метод магнитной памяти металла 3. Ультразвуковой контроль 4. Радиографический контроль |
Трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары. Наличие развивающихся дефектов |
|
3.5 Состояние переходов через строительные конструкции |
1. Визуально-измерительный контроль 2. Ультразвуковой контроль |
Отсутствие футляра (гильзы), наличие контакта "труба-футляр (гильза)", нарушения конструкции переходов, наличие коррозионных повреждений, наличие сварных стыков |
|
3.6 Напряженно деформированное состояние в местах деформации формы |
Метод магнитной памяти металла |
Зоны концентрации напряжений и (или) развивающиеся дефекты |
|
4 Резервуарные установки сжиженных углеводородных газов |
||
|
4.1 Герметичность газопроводов и технических устройств на газопроводах |
Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами |
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях |
|
4.2 Состояние резервуара: |
||
|
- состояние наружной и внутренней поверхности |
1. Визуальный и измерительный контроль 2. Ультразвуковая толщинометрия |
Коррозионные повреждения, дефекты сварных швов, нарушения сплошности защитного покрытия и (или) изоляционного покрытия |
|
- состояние сварных швов |
1. Визуальный и измерительный контроль 2. Метод акустической эмиссии 3. Метод магнитной памяти металла 4. Ультразвуковой контроль 5. Радиографический контроль |
Дефекты сварных швов: трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары |
|
- геометрические размеры |
Визуальный и измерительный контроль |
Отклонения диаметра, толщины, овальность, вмятины, задиры |
|
- толщина элементов конструкции |
Ультразвуковая толщинометрия |
Коррозионные повреждения, износ, заводской брак |
|
- механические характеристики (твердость, временное сопротивление, предел текучести) |
1. Измерения твердости 2. Механические испытания |
Изменение механических характеристик более допустимых значений, значение пластичности меньше допустимого |
|
- прочностные характеристики (статическая прочность, циклическая прочность) |
1. Пневматические испытания с использование акустико-эмиссионного контроля 2. Поверочный расчет на прочность |
Падение давления, течи и отпотевания, трещины, видимые остаточные деформации, акустические активные дефекты материала и сварных швов. Коэффициент запаса прочности менее допустимого значения |
|
4.3 Состояние технических устройств редукционной головки |
||
|
- состояние наружной поверхности технических устройств |
Визуальный и измерительный контроль |
Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия |
|
- параметры настройки регулятора давления (стабильность работы) |
Проверка на функционирование |
Несоответствие выходного давления режимной карте, колебание выходного давления больше допустимых значений |
|
- параметры настройки предохранительных сбросных клапанов |
Проверка на функционирование |
Несоответствие пределов срабатывания режимной карте |
|
- функционирование запорной арматуры |
Проверка на функционирование |
Заклинивание, повреждения приводного устройства и других деталей, негерметичное закрытие |
|
5 Групповые и индивидуальные баллонные установки сжиженных углеводородных газов |
||
|
5.1 Герметичность газопроводов и технических устройств на газопроводах |
Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором |
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях |
|
5.2 Состояние технических устройств: |
||
|
- состояние наружной поверхности технических устройств |
Визуальный и измерительный контроль |
Механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия |
|
- параметры настройки регулятора давления (стабильность работы) |
Проверка на функционирование |
Несоответствие значения выходного давления режимной карте, колебание выходного давления больше допустимых значений |
|
- параметры настройки предохранительных сбросных клапанов |
Проверка на функционирование |
Несоответствие пределов срабатывания значениям, указанным в режимной карте |
|
- функционирование запорной арматуры |
Проверка на функционирование |
Заклинивание, повреждения приводного устройства и других деталей, негерметичное закрытие |
|
5.3 Состояние баллона: |
||
|
- состояние наружной поверхности |
Визуальный и измерительный контроль |
Коррозионные повреждения, трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10 процентов номинальной толщины стенки, наличие потения в сварных швах и резьбовых соединениях, нарушения сплошности защитного покрытия |
|
- состояние сварных швов |
1. Визуальный и измерительный контроль |
Дефекты сварных швов: трещины, прожоги, кратеры, поры, подрезы, непровары |
|
- геометрические размеры |
Линейные измерения |
Дефекты формы, отклонения диаметра, толщины, овальность, вмятины, задиры |
|
- толщина элементов конструкции |
Ультразвуковая толщинометрия |
Коррозионные повреждения, износ |
|
- прочностные характеристики (статическая прочность, циклическая прочность) |
Проверка соблюдения сроков проведения технического освидетельствования |
Несоблюдение сроков проведения технического освидетельствования |
|
6 Технические устройства: запорная, регулирующая и предохранительная арматура, системы контроля загазованности, приборы учета газа |
||
|
6.1 Запорная арматура |
||
|
- состояние наружной поверхности |
Визуальный и измерительный контроль |
Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия |
|
- герметичность (наружная и внутренняя) |
Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором |
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, нарушение герметичности затвора |
|
- работоспособность |
Проверка на функционирование |
Заклинивание и повреждения червяка, приводного устройства и других деталей |
|
6.2 Регулирующая арматура |
||
|
- состояние наружной поверхности |
Визуальный и измерительный контроль |
Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия |
|
- герметичность (наружная и внутренняя) |
Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором |
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях и нарушение герметичности затвора |
|
- работоспособность |
Проверка на функционирование |
Несоответствие выходного давления значениям, указанным в режимной карте, колебание выходного давления свыше нормы |
|
6.3 Предохранительная арматура |
||
|
- состояние наружной поверхности |
Визуальный и измерительный контроль |
Наличие воды, грязи (препятствующих работе газового оборудования), ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механические и коррозионные повреждения, нарушения защитного покрытия |
|
- герметичность (внутренняя и наружная) |
Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором |
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, нарушения герметичности затвора |
|
- работоспособность |
Проверка на функционирование |
Несоответствие пределов срабатывания значениям, указанным в режимной карте, точность срабатывания не соответствует нормативным требованиям |
|
6.4 Системы контроля загазованности помещений |
||
|
- наружное состояние |
Визуальный и измерительный контроль |
Наличие грязи, ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механических повреждений |
|
- герметичность |
Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором |
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях |
|
- работоспособность |
Проверка на функционирование |
Отклонения от нормальных режимов работы, несоответствие пределов срабатывания паспортным данным |
|
- погрешность измерений |
Проверка наличия свидетельства о поверке и соблюдения сроков поверки |
Несоблюдение сроков поверки |
|
6.5 Приборы учета газа |
||
|
- наружное состояние |
Визуальный и измерительный контроль |
Наличие грязи, ржавчины, перекосов, раковин, трещин, механических повреждений |
|
- погрешность измерений |
Проверка наличия свидетельства о поверке и соблюдения сроков поверки |
Несоблюдение сроков поверки. Соответствие метрологических характеристик паспортным данным |
|
- герметичность |
Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором |
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях |
|
- работоспособность |
Проверка на функционирование |
Отклонения от нормальных режимов работы, шум, вибрация |
|
7 Газоиспользующее оборудование (газовые плиты, конвекторы, водонагреватели, теплогенераторы и др.) |
||
|
7.1 Наружное и внутреннее состояние оборудования |
Визуальный и измерительный контроль |
Механические и коррозионные повреждения корпуса, духового шкафа, камеры сгорания, внутренних газопроводов и теплообменника, электрода зажигания, повреждения теплоизоляции, загрязнений форсунок и крышек горелок, дымохода и воздуховода |
|
7.2 Герметичность |
Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором |
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях и сальниковых уплотнениях, дымоотводах, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом |
|
7.3 Давление газа (воды) на входе газоиспользующего оборудования |
Проверка контрольным манометром |
Отклонение от допустимых пределов давления газа (воды) на входе |
|
7.4 Состояние гибких рукавов для присоединения оборудования |
1. Визуальный и измерительный контроль 2. Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами или пенообразующим раствором |
Механические и коррозионные повреждения, утечки газа |
|
7.5 Работоспособность |
Проверка на функционирование, проверка параметров сгорания (контроль отходящих газов) |
Отклонения от нормального процесса сжигания газа на всех режимах работы |
|
Проверка работы автоматики безопасности |
Не срабатывание автоматики безопасности |
|
|
8 Дымовые и вентиляционные каналы |
||
|
8.1 Наружное состояние дымоотводов, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом |
Визуальный и измерительный контроль |
Механические и коррозионные повреждения теплоизоляции, загрязнения дымохода и воздуховода |
|
8.2 Герметичность |
Поиск утечек газа высокочувствительными газоиндикаторами |
Утечки в сварных, резьбовых, фланцевых соединениях дымоотводов, соединяющих газоиспользующее оборудование с дымоходом |
|
8.6 Наличие тяги в дымовом канале |
Измерение разрежения в дымовом канале |
Разрежение менее допустимого значения |
|
8.7 Наличие тяги в вентиляционных каналах |
Измерение расхода воздуха в вентиляционных каналах |
Воздухообмен менее допустимого значения |
Приложение N 2
к Правилам проведения технического
диагностирования внутридомового
и внутриквартирного газового
оборудования, утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от "__" ________ 2013 г. N ___
(рекомендуемый образец)
Утверждаю:
технический руководитель
специализированной организации
_________________
_________________ ____ г.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
по результатам технического диагностирования
внутридомового и (или) внутриквартирного газового
оборудования, установленного по адресу:
___________________________________________________________
Заказчик (собственник, пользователь): _____________________
N ____________ 20__ г.
Содержание:
|
1 |
Вводная часть |
|
|
1.1 |
Основание для проведения технического диагностирования |
|
|
1.2 |
Сведения об организации, проводившей техническое диагностирование |
|
|
1.3 |
Состав группы специалистов |
|
|
2 |
Перечень объектов технического диагностирования |
|
|
3 |
Данные о заказчике |
|
|
4 |
Цель технического диагностирования |
|
|
5 |
Результаты проведенного технического диагностирования |
|
|
5.1 |
Результаты анализа проектной, исполнительной и эксплуатационной документации |
|
|
5.2 |
Результаты оценки реальных условий эксплуатации |
|
|
5.3 |
Результаты визуального и измерительного контроля |
|
|
5.4 |
Результаты обследования переходов газопроводов через строительные конструкции |
|
|
5.5 |
Результаты обследования запорной, регулирующей и предохранительной арматуры |
|
|
5.6 |
Результаты обследования приборов учета газа и систем контроля загазованности |
|
|
5.7 |
Результаты обследования газоиспользующего оборудования |
|
|
5.8 |
Результаты испытаний на герметичность внутридомового и внутриквартирного газового оборудования |
|
|
6 |
Заключительная часть |
Приложение:
|
1 |
Программа проведения технического диагностирования |
|
|
2 |
Эскиз схемы газопроводов |
|
|
3 |
Протоколы определения параметров технического состояния по результатам неразрушающего контроля |
|
|
4 |
Дефектная ведомость |
|
|
5 |
Копия свидетельства об аттестации лаборатории НК |
|
|
6 |
Копия распоряжения о назначении ответственных за проведение технического диагностирования |
|
|
7 |
Копии удостоверений специалистов и лиц, ответственных за проведение технического диагностирования |
|
|
8 |
Перечень нормативной, технической и методической документации, используемой при проведении технического диагностирования |
1. Вводная часть 1.1. Основание для проведения технического диагностирования Техническое диагностирование проведено во исполнение постановления Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013 года N 410 "О мерах по обеспечению безопасности при использовании и содержании внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования" согласно договору N ______ от ____________ в связи с достижением срока эксплуатации, установленного изготовителем газового оборудования или в проектной документации, утвержденной в отношении газопроводов. 1.2. Сведения об организации, проводившей техническое диагностирование
|
Название организации: |
|
|
Юридический адрес: |
|
|
Почтовый адрес: |
|
|
Телефон: |
|
|
Факс: |
|
|
E-mail: |
|
|
Свидетельство об аттестации лаборатории неразрушающего контроля: |
|
|
Руководитель организации: |
1.3. Состав группы специалистов:
|
Ф.И.О. |
|
|
Должность |
|
|
Сведения об аттестации в области промышленной безопасности (протокол) |
|
|
Сведения об аттестации по неразрушающему контролю (квалификационное удостоверение) |
|
|
Сведения о специальной подготовке по ВДГО и ВКГО (сертификаты, удостоверения, свидетельства, дипломы и т.д.) |
1.3.1. Состав группы специалистов назначен приказом (распоряжением) специализированной организации ___________ от _________ 201_ г. N ______. 2. Перечень объектов технического диагностирования: Действие настоящего заключения распространяется на внутридомовое и (или) внутриквартирное газовое оборудование, установленное по адресу: ___________________________________________________________________________
|
N п/п |
Наименование ВДГО и (или) ВКГО |
Тип, марка |
Количество (протяженность) |
3. Данные о заказчике:
|
Заказчик (юридическое или физическое лицо) |
|
|
Адрес Заказчика: |
|
|
Телефон: |
4. Цель технического диагностирования: 4.1. Определение фактического технического состояния внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования и его составных частей. 4.2. Поиск и определение неисправностей внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования. 4.3. Определение возможности дальнейшего использования внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования. 5. Результаты технического диагностирования: 5.1. Результаты анализа проектной, исполнительной и эксплуатационной документации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования: 5.1.1. Перечень рассмотренной технической документации:
|
N п/п |
Наименование документов |
Примечание |
5.1.2. Паспортные данные и технические характеристики объектов технического диагностирования
|
N п/п |
Наименование объекта |
Тип, марка |
Дата ввода в эксплуатацию |
Количество (шт.), протяженность (м) |
Количество сварных стыков (шт.) |
Наличие переходов через строительные конструкции |
Дата проведения последнего обслуживания, ремонта, диагностирования |
Выявленные неисправности в процессе эксплуатации |
5.1.3. Эскиз схемы газопроводов представлен в Приложении N _____ к Заключению. 5.2. Результаты оценки реальных условий эксплуатации внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования: 5.2.1. Внутренние и вводные газопроводы:
|
N п/п |
Газопроводы (место расположения, наименование помещения) |
Материал, диаметр, толщина, протяженность |
Дата ввода в эксплуатацию |
Способ соединения участков газопровода |
Способ прокладки через строительные конструкции помещений |
Наличие участков, проложенных через намокающие стены и помещения с агрессивными средами |
Состояние защитного покрытия |
5.2.2. Газоиспользующее оборудование, системы контроля загазованности и приборы учета газа:
|
Наименование оборудования |
Марка (тип) оборудования |
Место установки оборудования |
Способ присоединения к газопроводу |
Заключение о соответствии требованиям НТД |
5.2.3. Состояние строительных конструкций в местах прокладки газопроводов и установки оборудования:
|
Наименование газопроводов и оборудования |
Наименование помещения и строительных конструкций |
Материал строительных конструкций |
Наличие разрушений, трещин |
Наличие влажности, агрессивного воздействия |
Наличие смежных коммуникаций |
Выявленные неисправности и несоответствия |
5.2.4. Наличие и состояние участков переходов газопроводов через строительные конструкции:
|
Наименование газопровода |
Материал, диаметр, толщина и протяженность участка газопровода |
Наименование помещения и строительной конструкции |
Материал строительной конструкции |
Наличие футляра |
Наличие влажности, агрессивного воздействия, повреждений в местах перехода |
Выявленные неисправности и несоответствия |
5.2.5. Состояние дымовых и вентиляционных каналов:
|
Технические характеристики |
Наименование помещения (с установленным газоиспользующим оборудованием) |
|
Объем помещения (площадь x высота), м3 |
|
|
Тип вентиляционной системы |
|
|
Способ осуществления притока воздуха |
|
|
Способ осуществления удаления воздуха |
|
|
Размер вытяжного отверстия, мм |
|
|
Скорость воздушного потока, м/с |
|
|
Кратность воздухообмена |
|
|
Тип дымохода |
|
|
Тип дымоотвода |
|
|
Величина разрежения в дымоходе, Па |
5.3. Результаты визуального и измерительного контроля внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования:
|
N п/п |
Наименование оборудования |
Марка (тип) |
Дата ввода в эксплуатацию |
Количество (шт.), протяженность (м) |
Количество сварных стыков |
Толщина стенки трубы (мм) |
Выявленные неисправности |
5.4. Результаты обследования участков переходов газопроводов через строительные конструкции:
|
N п/п |
Наименование газопровода |
Материал, диаметр, толщина, протяженность участка газопровода |
Способ прокладки через строительные конструкции помещений |
Диаметр футляра, мм |
Состояние заделки пространства между газопроводом и футляром эластичным материалом |
Наличие и размер коррозионных повреждений |
Примечание |
5.5. Результаты обследования арматуры (запорная, регулирующая, предохранительная):
|
Место установки арматуры |
Тип арматуры |
Марка (технические характеристики) |
Параметры, подлежащие контролю |
Заключение |
|||
|
Состояние наружной поверхности |
Наружная герметичность |
Внутренняя герметичность |
Проверка работоспособности (функционирования) |
||||
5.6. Результаты обследования приборов учета газа и систем контроля загазованности:
|
Наименование приборов и систем |
Марка, год выпуска |
Параметры, подлежащие контролю |
Заключение |
|||
|
Состояние наружной поверхности |
Наружная герметичность |
Срок следующей поверки |
Проверка работоспособности (функционирования) |
|||
5.7. Результаты обследования газоиспользующего оборудования: 5.7.1. Наименование оборудования ________, марка ______, год выпуска ____, срок эксплуатации _________.
|
N п/п |
Наименование контролируемого параметра |
Выявленные неисправности |
Вывод о возможности дальнейшего использования |
5.7.2. Наименование оборудования _______, марка _______, год выпуска ____ , срок эксплуатации ________.
|
N п/п |
Наименование контролируемого параметра |
Выявленные неисправности |
Вывод о возможности дальнейшего использования |
5.8. Результаты испытаний на герметичность внутридомового и (или) внутриквартирного газового оборудования: 5.8.1. Наличие загазованности помещений ______________. 5.8.2. Наличие утечек на внутренних и вводных газопроводах и газовом оборудовании _____________________. 5.8.3. Участки внутренних газопроводов от отключающего устройства, расположенного на вводе в здание, до отключающего устройства, расположенного перед газоиспользующим оборудованием, опрессованы воздухом давлением _____ Па в течение ______ минут. За период испытаний видимое падение давления по образцовому манометру ________. Заключение о результатах испытаний внутренних газопроводов методом опрессовки воздухом __________. 6. Заключительная часть: 6.1. В результате технического диагностирования выявлены следующие неисправности:
|
N п/п |
Наименование оборудования |
Наименование неисправности |
6.2. Дальнейшее использование внутридомового и (или) внутриквартирного
газового оборудования допустимо при условии устранения выявленных
неисправностей и причин их возникновения в объеме, соответствующем
дефектной ведомости.
6.3. Рекомендации по обеспечению безопасного использования и улучшению
условий эксплуатации внутридомового и (или) внутриквартирного газового
оборудования:
- устранить выявленные неисправности в полном объеме;
- соблюдать сроки ежегодного технического обслуживания внутридомового и
(или) внутриквартирного газового оборудования;
- обеспечить выполнение требований, установленных Правилами пользования
газом в части обеспечения безопасности при использовании и содержании
внутридомового и внутриквартирного газового оборудования при предоставлении
коммунальной услуги по газоснабжению, утвержденными постановлением
Правительства Российской Федерации от 14 мая 2013 г. N 410.
Исполнители:
_______________________________ _____________ _________________________
(Должность) (Подпись) (Ф.И.О.)
С результатами ознакомлен:
Заказчик (собственник, пользователь)
_______________________________ _____________ _________________________
(дата) (Подпись) (Ф.И.О.)
Приложение N 3
к Правилам проведения технического
диагностирования внутридомового
и внутриквартирного газового
оборудования, утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от "__" ________ 2013 г. N ___
(рекомендуемый образец)
Протокол
___________________________________________________
(наименование метода неразрушающего контроля)
Дата проведения контроля: _________________________________________________
Адрес объекта: ____________________________________________________________
N квартиры (N подъезда): __________________________________________________
Наименование организации: _________________________________________________
Свидетельство об аттестации ЛНК: __________________________________________
Заказчик (собственник, пользователь): _____________________________________
Приборы, применяемые при проведении контроля:
|
Наименование прибора |
Марка прибора |
Заводской номер прибора |
Свидетельство о поверке, срок следующей поверки |
Результаты контроля:
|
Наименование контролируемой величины |
Номинальное значение контролируемой величины (по паспорту, проектной документации) |
Фактическое (измеренное) значение величины |
Заключение по результатам контроля |
Исполнители:
_______________________________ _____________ _________________________
(Должность) (Подпись) (Ф.И.О.)
Удостоверение от _____________ N ______.
Приложение N 4
к Правилам проведения технического
диагностирования внутридомового
и внутриквартирного газового
оборудования, утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от "__" ________ 2013 г. N ___
(рекомендуемый образец)
Согласовано: Утверждаю:
_________________________________ _________________________________
(заказчик) (руководитель организации)
__________________ __________________
__________________ ____ г. __________________ ____ г.
Программа
проведения технического диагностирования
___________________________________________________________
(наименование объекта)
___________________________________________________________
(адрес объекта)
|
Перечень видов работ |
Исполнитель |
Срок проведения работ |
Программу составил:
_______________________________ _____________ _________________________
(Должность) (Подпись) (Ф.И.О.)
Приложение N 5
к Правилам проведения технического
диагностирования внутридомового
и внутриквартирного газового
оборудования, утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от "__" ________ 2013 г. N ___
(рекомендуемый образец)
Согласовано: Утверждаю:
_________________________________ _________________________________
(заказчик) (руководитель организации)
__________________ __________________
__________________ ____ г. __________________ ____ г.
Дефектная ведомость
по результатам технического диагностирования
__________________________________________________________
(наименование объекта)
__________________________________________________________
(адрес объекта)
|
N п/п |
Наименование газового оборудования (место расположения) |
Выявленная неисправность |
Рекомендации по устранению |
Срок устранения |
Исполнители:
_______________________________ _____________ _________________________
(Должность) (Подпись) (Ф.И.О.)
Дата исполнения: ________________