Приказ Минтруда России от 26.01.2017 N 82н

{М=100043}Обобщенные трудовые функции

{М=100044}Трудовые функции

{М=100045}код

{М=100046}Наименование

{М=100047}уровень квалификации

{М=100048}наименование

{М=100049}код

{М=100050}уровень (подуровень) квалификации

{М=100051}A

{М=100052}Ведение технологического процесса производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования

{М=100053}4

{М=100054}Подготовка и вспомогательные операции процесса производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования

{М=100055}A/01.4

{М=100056}4

{М=100057}Управление процессом производства труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из цветных металлов и сплавов способом прессования

{М=100058}A/02.4

{М=100059}4

{М=100060}B

{М=100061}Ведение технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов

{М=100062}4

{М=100063}Подготовка к работе и обслуживание стана прокатки труб из цветных металлов и сплавов

{М=100064}B/01.4

{М=100065}4

{М=100066}Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов

{М=100067}B/02.4

{М=100068}4

{М=100069}Управление технологическим процессом прокатки труб из цветных металлов и сплавов

{М=100070}B/03.4

{М=100071}4

{М=100072}C

{М=100073}Ведение технологического процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов

{М=100074}4

{М=100075}Подготовка к работе и техническое обслуживание оборудования волочильного стана

{М=100076}C/01.4

{М=100077}4

{М=100078}Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов

{М=100079}C/02.4

{М=100080}4

{М=100081}Управление технологическим процессом волочения труб из цветных металлов и сплавов

{М=100082}C/03.4

{М=100083}4

{М=100084}D

{М=100085}Ведение технологического процесса производства труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов

{М=100086}4

{М=100087}Подготовка к холодному и горячему производству труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов

{М=100088}D/01.4

{М=100089}4

{М=100090}Управление процессом производства тонкостенных трубок пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов на гидравлических прессах со съемным мундштуком

{М=100091}D/02.4

{М=100092}4

{М=100093}Управление процессом глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах

{М=100094}D/03.4

{М=100095}4

{М=100112}Требования к образованию и обучению

{М=100113}Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

{М=100114}Требования к опыту практической работы

{М=100115}-

{М=100116}Особые условия допуска к работе

{М=100117}Лица не моложе 18 лет {СС_НУЛ_М=101051}<3>{КСС}

{ММММММММ}Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации {СС_НУЛ_М=101052}<4>{КСС}

{ММММММММ}Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности {СС_НУЛ_М=101053}<5>{КСС}

{ММММММММ}Наличие удостоверений:

{ММММММММ}- стропальщика {СС_НУЛ_М=101054}<6>{КСС}

{ММММММММ}- о праве на работу с подъемными сооружениями

{М=100118}Другие характеристики

{М=100119}Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

{М=100121}Наименование документа

{М=100122}Код

{М=100123}Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

{М=100124}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=177953}ОКЗ{КСС}

{М=100125}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=177953_М=101410}7211{КСС}

{М=100126}Формовщики и стерженщики

{М=100127}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=177953_М=101622}8121{КСС}

{М=100128}Операторы металлоплавильных установок

{М=100129}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=100009}ЕТКС{КСС} {СС_НУЛ_М=101055}<7>{КСС}

{М=100130}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101216}§ 38{КСС}

{М=100131}Прессовщик на гидропрессах 3-го разряда

{М=100132}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101220}§ 39{КСС}

{М=100133}Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда

{М=100134}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101224}§ 40{КСС}

{М=100135}Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда

{М=100136}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101228}§ 41{КСС}

{М=100137}Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда

{М=100138}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=135996_М=100010}ОКПДТР{КСС} {СС_НУЛ_М=101056}<8>{КСС}

{М=100139}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=135996_М=103674}17054{КСС}

{М=100140}Прессовщик на гидропрессах

{М=100154}Трудовые действия

{М=100155}Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе нагревательных печей и прессового оборудования и принятых мерах по их устранению

{М=100156}Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

{М=100157}Проверка работоспособности и состояния обслуживаемых нагревательных печей и прессового оборудования, оснастки, приборов, механизмов и приспособлений

{М=100158}Устранение своими силами или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений

{М=100159}Проверка наличия и чистоты рабочей жидкости в емкостях гидросистемы гидропрессов участка производства труб

{М=100160}Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемых труб и марке металла или сплава

{М=100161}Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от качества и размерных (толщинных) характеристик труб и прессуемого металла или сплава

{М=100162}Настройка механизмов перемещения трубных заготовок

{М=100163}Ведение процесса нагрева заготовок для прессования

{М=100164}Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы

{М=100165}Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса

{М=100166}Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой

{М=100167}Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования труб и профилированных изделий полого поперечного сечения

{М=100168}Поддержание в рабочем состоянии пресс-инструмента и оснастки

{М=100169}Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

{М=100170}Необходимые умения

{М=100171}Выявлять визуально и с помощью приборов отклонения технологических параметров нагревательной печи, вспомогательного оборудования, механизмов и приспособлений от нормы

{М=100172}Регулировать параметры работы и обслуживать оборудование, механизмы и вспомогательное оборудование нагревательных печей и прессового участка

{М=100173}Повышать износостойкость и увеличивать жизненный цикл матрицы

{М=100174}Управлять манипуляторами, взаимодействующими механизмами подготовки и подачи заготовок к прессу

{М=100175}Производить наладку оборудования и механизмов прессового участка

{М=100176}Подбирать надлежащие пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава и вида прессуемого профиля

{М=100177}Выбирать и поддерживать график разогрева, температуру и время пребывания заготовки в печи в зависимости от марки сплава и режима прессования

{М=100178}Производить смену и обслуживание (чистку, правку, подшлифовку, полировку, мелкий ремонт) прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, подкладки, контрольные пресс-шайбы

{М=100179}Предупреждать брак на стадии комплектации, сборки, подготовки прессового инструмента и оснастки к работе

{М=100180}Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, инструментом, применяемыми на участке подготовки производства

{М=100181}Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях

{М=100182}Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

{М=100183}Необходимые знания

{М=100184}Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики и контроля

{М=100185}Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов

{М=100186}Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции

{М=100187}Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей

{М=100188}Особенности технологических процессов прессования изделий из различных цветных металлов и сплавов при прессовании прямым и обратным методами

{М=100189}Применяемые температурные режимы обработки слитков и заготовок

{М=100190}Применяемые конструкции и типы матриц

{М=100191}Требования, предъявляемые к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида изделия

{М=100192}Правила обслуживания и порядок смены прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, контрольные пресс-шайбы)

{М=100193}Правила подналадки и настройки механизмов прессов

{М=100194}Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству

{М=100195}Виды, признаки и причины возникновения брака, способы предупреждения на стадии подготовки к прессованию

{М=100196}Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства

{М=100197}Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня

{М=100198}Правила и способы загрузки заготовок в печь, выгрузки их из печи и подачи их манипулятором на рабочее место пресса

{М=100199}Правила управления манипуляторами, захватывающими и подающими устройствами, подъемными сооружениями

{М=100200}Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования

{М=100201}Правила обращения с горячим металлом

{М=100202}План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

{М=100203}Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка прессования

{М=100204}Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

{М=100205}Программное обеспечение рабочего места прессовщика

{М=100206}Другие характеристики

{М=100207}-

{М=100221}Трудовые действия

{М=100222}Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием и подналадкой при необходимости

{М=100223}Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава

{М=100224}Подогрев инструмента до технологически заданных температур

{М=100225}Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)

{М=100226}Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету

{М=100227}Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя

{М=100228}Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение

{М=100229}Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем

{М=100230}Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы

{М=100231}Прессование труб, полых профилей различных геометрических форм и размеров из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на трубопрофильных прессах

{М=100232}Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования

{М=100233}Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка

{М=100234}Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования

{М=100235}Замена некондиционного прессового инструмента

{М=100236}Проверка качества произведенной трубы (полого профиля) на точность размеров и дефекты поверхности (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем скрытых дефектов

{М=100237}Подналадка прессового оборудования

{М=100238}Учет, маркировка, складирование готовой продукции

{М=100239}Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции

{М=100240}Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

{М=100241}Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

{М=100242}Необходимые умения

{М=100243}Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы прессового оборудования

{М=100244}Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиля трубы

{М=100245}Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества

{М=100246}Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля трубы

{М=100247}Производить комплектование и замену прессового инструмента

{М=100248}Выявлять температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла на поверхности прессуемых изделий

{М=100249}Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса

{М=100250}Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества

{М=100251}Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях

{М=100252}Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом

{М=100253}Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

{М=100254}Необходимые знания

{М=100255}Состав, устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования по производству труб и профилированных изделий полого поперечного сечения из тяжелых и легких цветных металлов и сплавов способом прессования

{М=100256}Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов

{М=100257}Процессы, происходящие при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов

{М=100258}Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей

{М=100259}Технологии производства труб прямым и обратным методами прессования

{М=100260}Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции

{М=100261}Особенности технологических процессов прессования заготовок из различных цветных металлов и сплавов

{М=100262}Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции

{М=100263}Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия

{М=100264}Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении труб и полых профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы

{М=100265}Конструкции и типы применяемых матриц, особенности их использования

{М=100266}Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству труб и полых профилей

{М=100267}Виды и причины появления брака при прессовании, способы его предупреждения и устранения

{М=100268}Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента

{М=100269}Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию прессовщика

{М=100270}Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов

{М=100271}План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

{М=100272}Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе

{М=100273}Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

{М=100274}Программное обеспечение рабочего места прессовщика

{М=100275}Другие характеристики

{М=100276}-

{М=100292}Требования к образованию и обучению

{М=100293}Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

{М=100294}Требования к опыту практической работы

{М=100295}-

{М=100296}Особые условия допуска к работе

{М=100297}Лица не моложе 18 лет

{ММММММММ}Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

{ММММММММ}Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности

{ММММММММ}Наличие удостоверения стропальщика

{М=100298}Другие характеристики

{М=100299}Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

{М=100301}Наименование документа

{М=100302}Код

{М=100303}Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

{М=100304}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=177953}ОКЗ{КСС}

{М=100305}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=177953_М=101622}8121{КСС}

{М=100306}Операторы металлоплавильных установок

{М=100307}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=100009}ЕТКС{КСС}

{М=100308}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101256}§ 48{КСС}

{М=100309}Трубопрокатчик 2-го разряда

{М=100310}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101260}§ 49{КСС}

{М=100311}Трубопрокатчик 3-го разряда

{М=100312}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101264}§ 50{КСС}

{М=100313}Трубопрокатчик 4-го разряда

{М=100314}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101268}§ 51{КСС}

{М=100315}Трубопрокатчик 5-го разряда

{М=100316}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101272}§ 52{КСС}

{М=100317}Трубопрокатчик 6-го разряда

{М=100318}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=135996_М=100010}ОКПДТР{КСС}

{М=100319}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=135996_М=104804}19242{КСС}

{М=100320}Трубопрокатчик

{М=100334}Трудовые действия

{М=100335}Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по сортаменту, маркам и объемам производства труб, имевших место сбоях режимов прокатки, причинах получения несоответствующей продукции и брака в предыдущей смене

{М=100336}Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования

{М=100337}Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений

{М=100338}Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций в рамках присвоенных профессий (основной и смежных)

{М=100339}Проверка наличия масла в редукторах

{М=100340}Контроль состояния пульта управления станом

{М=100341}Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах

{М=100342}Прокрутка оборудования (запуск оборудования в холостом режиме)

{М=100343}Проверка исправности вспомогательного оборудования

{М=100344}Сборка и разборка технологических узлов и механизмов

{М=100345}Протяжка крепежа деталей технологических механизмов

{М=100346}Выполнение работ по замене основного и вспомогательного технологического инструмента, деталей простых механизмов

{М=100347}Контроль состояния технологического инструмента

{М=100348}Подготовка прокатного инструмента к перевалке

{М=100349}Выполнение вспомогательных операций при проведении перевалки и настройки стана

{М=100350}Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов

{М=100351}Очистка механизмов и корпуса стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений деталей стана

{М=100352}Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения

{М=100353}Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика

{М=100354}Необходимые умения

{М=100355}Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров и состояния оборудования от установленных значений

{М=100356}Определять и применять оптимальные методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и инструмента

{М=100357}Производить регулировку и настройку оборудования

{М=100358}Производить замены калибров, роликов, оправок

{М=100359}Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости

{М=100360}Организовывать процесс перевалки валков

{М=100361}Настраивать стан с использованием программного обеспечения

{М=100362}Перенастраивать отрезные головки на другой размер

{М=100363}Пользоваться средствами контроля параметров обслуживаемого оборудования прокатки

{М=100364}Производить протяжку крепежа деталей технологических механизмов, замену деталей механизмов, смазку технологического инструмента

{М=100365}Пользоваться специальным слесарным и измерительным инструментом

{М=100366}Управлять подъемными сооружениями

{М=100367}Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

{М=100368}Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика

{М=100369}Необходимые знания

{М=100370}Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принципы работы и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки

{М=100371}Кинематические и электрические схемы стана

{М=100372}Карты технического обслуживания

{М=100373}Перечень регламентных работ по текущему техническому обслуживанию и планово-предупредительным ремонтам основного и вспомогательного оборудования стана

{М=100374}Требования технологической инструкции по обслуживанию трубопрокатных станов

{М=100375}Типовые неисправности, сбои в работе и настройках обслуживаемого оборудования, причины их возникновения, способы устранения и предупреждения

{М=100376}Назначение и правила перевалки и поверки калибров, замены оправок, основного и вспомогательного инструмента

{М=100377}Применяемый технологический инструмент, требования к состоянию технологического инструмента и оснастки

{М=100378}Основы гидравлики и электротехники

{М=100379}Правила технической эксплуатации электроустановок

{М=100380}Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана

{М=100381}Классификация отходов цветных металлов и сплавов

{М=100382}Схемы строповки грузов, правила работы с подъемными сооружениями

{М=100383}Системы блокировок и сигнализации

{М=100384}Классификация отходов цветных металлов и сплавов

{М=100385}План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проката труб

{М=100386}Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на трубопрокатном стане

{М=100387}Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проката труб

{М=100388}Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика

{М=100389}Другие характеристики

{М=100390}-

{М=100404}Трудовые действия

{М=100405}Приемка и проверка поступившего металла (заготовки) на соответствие требованиям технических условий (маркировка, размеры, состояние торцов, состояние поверхности, кривизна заготовки)

{М=100406}Загрузка заготовки на стан в соответствии с производственным заданием

{М=100407}Замена калибров, роликов, вкладышей, оправки и перенастройка отрезной головки

{М=100408}Выполнение комплекса операций по перезарядке стана

{М=100409}Выполнение вспомогательных операций при перенастройке стана на следующую партию и при перевалках валков

{М=100410}Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах

{М=100411}Замена смазывающе-охлаждающей жидкости

{М=100412}Смазка технологической оснастки

{М=100413}Установка мерности порезки трубы

{М=100414}Контроль состояния отрезной головки и ее ножей с заменой ножей при необходимости

{М=100415}Отбор проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб

{М=100416}Разгрузка готовой трубы со стана

{М=100417}Упаковка (обвязка) труб в пакет

{М=100418}Маркировка пакетов труб (навешивание бирок)

{М=100419}Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости

{М=100420}Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика

{М=100421}Необходимые умения

{М=100422}Визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов выявлять отклонения текущих параметров и настроек, состояния вспомогательного и основного прокатного оборудования от установленных значений

{М=100423}Визуально и с помощью измерительных средств определять качество поступившего металла (заготовки) на соответствие технологическим требованиям

{М=100424}Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости

{М=100425}Управлять вспомогательными механизмами и устройствами стана

{М=100426}Производить подбор технологического инструмента в соответствии с выданным заданием на прокатку

{М=100427}Настраивать стан с использованием программного обеспечения

{М=100428}Организовывать процесс перевалки валков

{М=100429}Производить регулировку и настройку оборудования

{М=100430}Перенастраивать отрезные головки на другой размер

{М=100431}Устанавливать и корректировать режимы работы вспомогательных механизмов, устройств и оборудования стана холодного проката

{М=100432}Безопасно осуществлять замену калибров, роликов, оправок

{М=100433}Производить вырезку образцов труб для испытаний на отрезных станках

{М=100434}Пользоваться измерительным инструментом

{М=100435}Управлять подъемными сооружениями

{М=100436}Пользоваться условными знаками и радиосвязью для подачи команд машинисту крана

{М=100437}Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям

{М=100438}Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

{М=100439}Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика

{М=100440}Необходимые знания

{М=100441}Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки

{М=100442}Технология прокатки труб

{М=100443}Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по подготовке и техническому сопровождению процессов производства труб из цветных металлов и сплавов

{М=100444}Требования стандартов и технических условий на производимые трубы

{М=100445}Марки прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки

{М=100446}Технология поверки калибров

{М=100447}Порядок и правила комплектации и подготовки прокатного инструмента

{М=100448}Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики

{М=100449}Правила технической эксплуатации электроустановок

{М=100450}Требования системы контроля качества

{М=100451}Правила отбора проб

{М=100452}Правила маркировки готовой продукции

{М=100453}Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана холодного проката труб

{М=100454}План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб

{М=100455}Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб

{М=100456}Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб

{М=100457}Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика

{М=100458}Другие характеристики

{М=100459}-

{М=100473}Трудовые действия

{М=100474}Проверка схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии с технологической инструкцией

{М=100475}Определение параметров прокатки

{М=100476}Настройка стана и режимов прокатки, окатки, калибровки, редуцирования на заданный типоразмер

{М=100477}Подбор технологического инструмента для проката

{М=100478}Контроль и отладка количества двойных ходов клети в минуту

{М=100479}Управление задачей заготовки в прокатную линию стана

{М=100480}Отладка подачи заготовки за один двойной ход клети

{М=100481}Пробная прокатка с регулировкой настройки стана при необходимости

{М=100482}Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных

{М=100483}Управление петлеобразующими устройствами

{М=100484}Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных, многониточных и роликовых станах, на станах поперечной прокатки

{М=100485}Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных станах холодной прокатки труб

{М=100486}Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетьевых, длинноходовых и быстроходовых многониточных станах

{М=100487}Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных станов

{М=100488}Контроль нагрузок на главные приводы стана

{М=100489}Контроль режима и темпа прокатки

{М=100490}Контроль и регулировка толщины стенки трубы

{М=100491}Обкатка труб на обкаточных машинах-вальцах

{М=100492}Контроль качества поверхности прокатываемых труб, температурного режима и качества поверхности калибров, роликов

{М=100493}Управление работой ножниц обрезки переднего и заднего конца и резкой на мерные длины готового проката

{М=100494}Управление смоткой и транспортировкой бунтов и рулонов

{М=100495}Управление манипуляторами, кантователями, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами

{М=100496}Управление сменой и установкой инструмента и индукторов, заменой калибров, оправки роликов, вкладышей и оправки по заданным размерам прокатываемых труб

{М=100497}Настройка оборудования стана после перевалки и ремонта

{М=100498}Контроль прокатанных труб на соответствие требованиям качества, технических условий по разнотолщинности, видимым дефектам поверхности

{М=100499}Контроль отбора проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб

{М=100500}Контроль установки мерности порезки трубы

{М=100501}Контроль состояния отрезной головки, ее ножей и замены ножей

{М=100502}Определение метража прокатанных труб

{М=100503}Определение причин образования дефектов, брака и их устранение

{М=100504}Перезарядка стана

{М=100505}Контроль надлежащего сбора обрези по группам и раздельного складирования

{М=100506}Контроль упаковки (обвязки) труб в пакет и маркировки (навешивания бирок)

{М=100507}Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика

{М=100508}Необходимые умения

{М=100509}Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений

{М=100510}Выбирать оптимальную схему и режимы прокатки в соответствии с технологической инструкцией

{М=100511}Определять и регулировать параметры прокатки

{М=100512}Регулировать толщины стенки трубы

{М=100513}Пользоваться средствами измерения параметров прокатки

{М=100514}Производить настройки отрезной головки на нужный размер

{М=100515}Применять методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра

{М=100516}Определять оптимальные методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра при текущих ремонтах

{М=100517}Определять и применять оптимальные методы устранения дефектов, брака труб и заготовок (абразивной зачистки, шлифования, вырезки дефектов)

{М=100518}Рассчитывать расходные коэффициенты металла в зависимости от производственного задания

{М=100519}Определять причины дефектов и брака проката и выбирать способ их предотвращения при следующих проходах, циклах проката

{М=100520}Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости

{М=100521}Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

{М=100522}Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика

{М=100523}Необходимые знания

{М=100524}Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки

{М=100525}Технологии изготовления холоднодеформированных труб из цветных металлов и сплавов на станах применяемых типов

{М=100526}Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процессов прокатки труб из цветных металлов и сплавов

{М=100527}Требования стандартов и технических условий на производимые трубы

{М=100528}Марки, основные свойства, специфика режимов деформации прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки

{М=100529}Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики

{М=100530}Требования, предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий из цветных металлов и сплавов

{М=100531}Установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине труб

{М=100532}Физические процессы, используемые в технологии холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов

{М=100533}Методы и способы ведения замены калибров, роликов, оправок

{М=100534}Кинематические и электрические схемы стана

{М=100535}Требования инструкций по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств трубопрокатного стана

{М=100536}План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб

{М=100537}Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб

{М=100538}Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб

{М=100539}Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика

{М=100540}Другие характеристики

{М=100541}-

{М=100557}Требования к образованию и обучению

{М=100558}Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

{М=100559}Требования к опыту практической работы

{М=100560}-

{М=100561}Особые условия допуска к работе

{М=100562}Лица не моложе 18 лет

{ММММММММ}Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

{ММММММММ}Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности

{ММММММММ}Наличие удостоверения стропальщика

{М=100563}Другие характеристики

{М=100564}Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

{М=100566}Наименование документа

{М=100567}Код

{М=100568}Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

{М=100569}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=177953}ОКЗ{КСС}

{М=100570}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=177953_М=101622}8121{КСС}

{М=100571}Операторы металлоплавильных установок

{М=100572}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=100009}ЕТКС{КСС}

{М=100573}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101096}§ 8{КСС}

{М=100574}Волочильщик цветных металлов 2-го разряда

{М=100575}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101100}§ 9{КСС}

{М=100576}Волочильщик цветных металлов 3-го разряда

{М=100577}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101104}§ 10{КСС}

{М=100578}Волочильщик цветных металлов 4-го разряда

{М=100579}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101108}§ 11{КСС}

{М=100580}Волочильщик цветных металлов 5-го разряда

{М=100581}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=135996_М=100010}ОКПДТР{КСС}

{М=100582}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=135996_М=107981}31485{КСС}

{М=100583}Волочильщик цветных металлов

{М=100597}Трудовые действия

{М=100598}Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, марках металла (сплавов) для волочения, наличия и количества заготовки (подката), достаточности расходных, в том числе смазочных, материалов, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению

{М=100599}Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения

{М=100600}Подготовка к работе волочильного оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений участка

{М=100601}Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений

{М=100602}Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением ремонтного персонала

{М=100603}Проверка наличия масла в редукторах

{М=100604}Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении

{М=100605}Контроль состояния пульта управления волочильным станом

{М=100606}Настройка вспомогательного оборудования и механизмов стана

{М=100607}Подготовка технологического инструмента к работе

{М=100608}Выполнение вспомогательных операций при проведении перенастройки и настройки волочильного стана

{М=100609}Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов

{М=100610}Очистка механизмов и корпуса, деталей стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений

{М=100611}Уборка закрепленной территории

{М=100612}Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения

{М=100613}Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места волочильщика

{М=100614}Необходимые умения

{М=100615}Определять визуально или с использованием приборов отклонения от установленных значений параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного

{М=100616}Определять тип волоки и технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции

{М=100617}Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения

{М=100618}Производить наладку и регулировать параметры работы основного технологического оборудования волочильного стана и вспомогательного оборудования участка

{М=100619}Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в соответствии с материалом заготовки и технологическими инструкциями

{М=100620}Производить смену, чистку, правку технологического инструмента

{М=100621}Устанавливать технологический инструмент

{М=100622}Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением

{М=100623}Применять весовые устройства, контрольно-измерительный инструмент и приспособления для контроля характеристик поступающего материала

{М=100624}Производить поверку мерительного инструмента

{М=100625}Предупреждать брак на стадии подготовки оснастки и технологического инструмента к работе

{М=100626}Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом

{М=100627}Пользоваться программным обеспечением рабочего места волочильщика

{М=100628}Необходимые знания

{М=100629}Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматики

{М=100631}Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования

{М=100632}Кинематические схемы и правила наладки волочильных станов

{М=100633}Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки к работе и техническому обслуживанию оборудования волочения труб на используемых волочильных станах

{М=100634}Правила приемки металла, предназначенного для волочения

{М=100635}Виды дефектов металла, направляемого на волочение

{М=100636}Способы подготовки металлопроката и их влияние на качество металла при волочении

{М=100637}Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на станах однократного волочения

{М=100638}Виды волок и технологических смазок

{М=100639}Конструкция и порядок сборки волоки

{М=100640}Виды брака, признаки, причины появления, способы предупреждения брака на подготовительной стадии

{М=100641}Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от марки металла или сплава, требований к готовым трубам

{М=100642}Сортамент выпускаемой продукции

{М=100643}Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе оборудования, инструмента и оснастки участка волочения труб

{М=100644}Правила пользования применяемыми весовыми устройствами, мерительным инструментом и приспособлениями

{М=100645}Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования

{М=100646}Правила и способы наладки волочильных станов различных конструкций

{М=100647}Порядок смены технологического инструмента

{М=100648}Правила управления подъемными сооружениями

{М=100649}План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения

{М=100650}Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения

{М=100651}Программное обеспечение рабочего места волочильщика

{М=100652}Другие характеристики

{М=100653}-

{М=100667}Трудовые действия

{М=100668}Проверка поступившего металла, предназначенного для волочения, на соответствие основным требованиям стандартов и технических условий

{М=100669}Установка и извлечение волок из оправ, протирка волок

{М=100670}Подготовка металла к волочению

{М=100671}Установка бунта, катушки на размоточное устройство волочильного стана барабанного типа

{М=100672}Отбор проб произведенной продукции для физико-металлографических испытаний

{М=100673}Контроль геометрических параметров и качества поверхности готовой продукции

{М=100674}Проведение аттестации продукции после волочения

{М=100675}Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию

{М=100676}Съем, увязка, маркировка, упаковка продукции

{М=100677}Взвешивание произведенной продукции

{М=100678}Сдача в фильерную мастерскую отработанных волок

{М=100679}Сбор, сортировка обрези и отбракованного металла и отходов по группам

{М=100680}Разгрузка готовой трубы со стана

{М=100681}Взвешивание металла

{М=100682}Упаковка (обвязка) труб после волочения

{М=100683}Маркировка пакетов (бунтов) труб (навешивание бирок)

{М=100684}Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости

{М=100685}Чистка обслуживаемого оборудования и уборка рабочего места волочильщика

{М=100686}Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика

{М=100687}Необходимые умения

{М=100688}Определять визуально или с использованием приборов отклонения от установленных значений параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного

{М=100689}Отбирать представительные пробы для определения физико-металлографических свойств готового металла

{М=100690}Проверять исправность средств автоматики и контроля параметров работы стана и вспомогательного оборудования участка волочения

{М=100691}Извлекать отработанные волоки из оправ

{М=100692}Производить наладку и регулировать параметры работы технологического оборудования волочильного стана и вспомогательного оборудования участка

{М=100693}Подбирать надлежащую оснастку, тип волоки и инструмент в соответствии с материалом заготовки и технологическими инструкциями

{М=100694}Подбирать технологическую смазку в зависимости от вида производимой продукции

{М=100695}Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения

{М=100696}Производить смену, чистку, правку технологического инструмента

{М=100697}Устанавливать технологический инструмент

{М=100698}Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением и производить отбраковку

{М=100699}Применять весовые устройства, контрольно-измерительный инструмент и приспособления, в том числе для контроля характеристик поступающего материала

{М=100700}Производить поверку мерительного инструмента

{М=100701}Производить регулировку вспомогательного оборудования и механизмов волочильного стана

{М=100702}Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции

{М=100703}Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке

{М=100704}Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения

{М=100705}Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика

{М=100706}Необходимые знания

{М=100707}Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

{М=100708}Технологические процессы волочения, холодного, горячего прессования труб из цветных металлов и сплавов

{М=100709}Физико-химические процессы, применяемые в технологии производства труб методом волочения

{М=100710}Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению вспомогательных операций процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов

{М=100711}Требования к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения

{М=100712}Способы регулирования разматывателей, наматывателей, приспособлений, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки

{М=100713}Правила отбора проб для испытаний металлопродукции

{М=100714}Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции

{М=100715}Требования к качеству готовой металлопродукции

{М=100716}Виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения

{М=100717}Способы корректировки режимов, порядка и приемов ведения вспомогательных операций волочения в случае оперативного выявления брака, способы предупреждения брака

{М=100718}Порядок и правила смены оснастки, технологического инструмента

{М=100719}Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту

{М=100720}Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции

{М=100721}Правила приемки металла для и после волочения

{М=100722}Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня

{М=100723}Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки

{М=100724}Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке волочения, производственной сигнализации

{М=100725}Правила эксплуатации подъемных сооружений

{М=100726}Правила нанесения промежуточной маркировки

{М=100727}Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места волочильщика

{М=100728}Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка волочения

{М=100729}План мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий

{М=100730}Программное обеспечение рабочего места волочильщика

{М=100731}Другие характеристики

{М=100732}-

{М=100746}Трудовые действия

{М=100747}Проверка полноты выполнения подготовительных работ, состояния и готовности к работе волочильного оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений

{М=100748}Контроль надлежащего подбора и установки технологического инструмента

{М=100749}Настройка волочильного стана

{М=100750}Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения в зависимости от прессуемого металла, сплава, вида изделий, требуемых характеристик труб

{М=100751}Пробное волочение

{М=100752}Контроль параметров изделий для последующего запуска производства всей партии труб

{М=100753}Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла

{М=100754}Регулировка параметров волочения

{М=100755}Ведение процесса волочения на однократных волочильных станах

{М=100756}Ведение процесса волочения на стане барабанного типа с однократным и многократным волочением

{М=100757}Ведение процесса волочения

{М=100758}Смена волок

{М=100759}Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента на однократных волочильных станах

{М=100760}Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении

{М=100761}Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление

{М=100762}Поддержание заданного для партии труб режима волочения

{М=100763}Смена технологического инструмента по завершении партии и/или при выявлении брака изделия

{М=100764}Съем, увязка и маркировка мотков, бунтов или пачек продукции

{М=100765}Обрезка заправочных концов

{М=100766}Транспортировка готовой продукции на стеллажи, или в накопительный карман, или на контроль качества, или на склад готовой продукции

{М=100767}Учет выпускаемой продукции

{М=100768}Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места волочильщика

{М=100769}Необходимые умения

{М=100770}Определять визуально или с использованием приборов отклонения от установленных значений параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов и устройств волочения

{М=100771}Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и по окончании волочения

{М=100772}Осуществлять проверку исправности технологического инструмента волочильных станов

{М=100773}Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки металла или сплава и характеристик производимых труб

{М=100774}Регулировать скорость волочения на однократных волочильных станах

{М=100775}Проверять величины фактического абсолютного обжатия

{М=100776}Пользоваться мерительным инструментом

{М=100777}Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения

{М=100778}Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла

{М=100779}Производить поверку мерительного инструмента

{М=100780}Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с обрабатываемым материалом и видом изделия

{М=100781}Устанавливать давление и скорость волочения в зависимости от заданного режима, формы изделия, требуемой марки обрабатываемого цветного металла или сплава

{М=100782}Корректировать режим волочения в случае оперативного выявления брака

{М=100783}Отбирать представительные пробы для лабораторных испытаний свойств готовой продукции

{М=100784}Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке

{М=100785}Производить установку и замену технологического инструмента

{М=100786}Управлять автоматическими укладчиками

{М=100787}Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях

{М=100788}Пользоваться программным обеспечением рабочего места волочильщика

{М=100789}Необходимые знания

{М=100790}Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации волочильного оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики

{М=100791}Технологические процессы волочения, холодного, горячего прессования изделий из цветных металлов и сплавов

{М=100792}Физические процессы, применяемые в технологии производства труб способом волочения

{М=100793}Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процесса волочения труб из цветных металлов и сплавов

{М=100794}Кинематические схемы и правила наладки волочильных станов

{М=100795}Производственно-технические инструкции по волочению труб

{М=100796}Особенности волочения металлопроката различных марок

{М=100797}Типы волок (одинарная, сборная, роликовая)

{М=100798}Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на станах

{М=100799}Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла

{М=100800}Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования

{М=100801}Влияние способа подготовки металла на качество продукции при волочении

{М=100802}Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемого металла

{М=100803}Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла

{М=100804}Технологии волочения тонкостенных трубок и профилей полого поперечного сечения в зависимости от марки обрабатываемого металла или сплава и вида (марки) и параметров выпускаемых труб

{М=100805}Виды металлов и сплавов, применяемых в производстве труб, их назначение, основные свойства и особенности процессов деформации

{М=100806}Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции

{М=100807}Требования к качеству готовой металлопродукции

{М=100808}Нормы расхода сырья и материалов

{М=100809}Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения

{М=100810}Правила и порядок смены технологического инструмента и оснастки

{М=100811}Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту

{М=100812}Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и волочильного хозяйства согласно технологической инструкции

{М=100813}Правила отбора проб металлопродукции

{М=100814}Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции

{М=100815}План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка волочения

{М=100816}Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения

{М=100817}Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка волочения

{М=100818}Программное обеспечение рабочего места волочильщика

{М=100819}Другие характеристики

{М=100820}-

{М=100836}Требования к образованию и обучению

{М=100837}Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих

{М=100838}Требования к опыту практической работы

{М=100839}-

{М=100840}Особые условия допуска к работе

{М=100841}Лица не моложе 18 лет

{ММММММММ}Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации

{ММММММММ}Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности

{ММММММММ}Наличие удостоверения стропальщика

{М=100842}Другие характеристики

{М=100843}Присвоение более высокого квалификационного разряда осуществляет квалификационная комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности

{М=100845}Наименование документа

{М=100846}Код

{М=100847}Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

{М=100848}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=177953}ОКЗ{КСС}

{М=100849}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=177953_М=101410}7211{КСС}

{М=100850}Формовщики и стерженщики

{М=100851}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=100009}ЕТКС{КСС}

{М=100852}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101479}§ 35{КСС} {СС_НУЛ_М=101057}<9>{КСС}

{М=100853}Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда

{М=100854}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101483}§ 36{КСС}

{М=100855}Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда

{М=100856}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=61633_М=101487}§ 37{КСС}

{М=100857}Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда

{М=100858}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=135996_М=100010}ОКПДТР{КСС}

{М=100859}{СС_НУЛ_Б=LAW_Д=135996_М=103707}17117{КСС}

{М=100860}Прессовщик твердых сплавов

{М=100874}Трудовые действия

{М=100875}Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению

{М=100876}Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений

{М=100877}Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе

{М=100878}Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса

{М=100879}Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах

{М=100880}Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля

{М=100881}Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки

{М=100882}Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком

{М=100883}Поддержание режимов прессования в заданных границах

{М=100884}Регулировка параметров работы прессового оборудования

{М=100885}Отсекание изделий от пресс-остатка

{М=100886}Смена пресс-инструмента (мундштука)

{М=100887}Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции

{М=100888}Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

{М=100889}Необходимые умения

{М=100890}Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений

{М=100891}Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования

{М=100892}Производить регулировку механизмов пресса

{М=100893}Составлять смеси (шихту) с подбором необходимых технологических присадок по видам, маркам производимых изделий и способам прессования

{М=100894}Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими инструкциями

{М=100895}Производить смену, чистку, правку прессового инструмента

{М=100896}Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами, измерительным инструментом и приспособлениями

{М=100897}Предупреждать брак на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки и прессового хозяйства к работе

{М=100898}Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом

{М=100899}Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

{М=100900}Необходимые знания

{М=100901}Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматики

{М=100902}Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки процесса холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов

{М=100903}Состав и свойства пластификатора и его компонентов

{М=100904}Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления

{М=100905}Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от марки применяемых порошков, смесей

{М=100906}Виды выпускаемой продукции

{М=100907}Технологические и производственные инструкции по прессованию

{М=100908}Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки

{М=100909}Правила пользования применяемыми весовыми устройствами, мерительным инструментом и приспособлениями

{М=100910}Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования

{М=100911}Правила и способы наладки прессов различных конструкций

{М=100912}Порядок смены технологического инструмента

{М=100913}Правила управления подъемными сооружениями

{М=100914}План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

{М=100915}Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе

{М=100916}Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

{М=100917}Программное обеспечение рабочего места прессовщика

{М=100918}Другие характеристики

{М=100919}-

{М=100933}Трудовые действия

{М=100934}Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений

{М=100935}Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах

{М=100936}Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах

{М=100937}Регулирование температуры, давления и скорости прессования

{М=100938}Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий

{М=100939}Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования

{М=100940}Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции

{М=100941}Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

{М=100942}Необходимые умения

{М=100943}Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смеси

{М=100944}Подбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий

{М=100945}Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений

{М=100946}Корректировать режим прессования в случае оперативного выявления брака

{М=100947}Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке

{М=100948}Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях

{М=100949}Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

{М=100950}Необходимые знания

{М=100951}Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики

{М=100952}Технологические процессы холодного, горячего прессования труб из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов

{М=100953}Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов

{М=100954}Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов, пластифицированных смесей

{М=100955}Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления

{М=100956}Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов

{М=100957}Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции

{М=100958}Технологии подготовки твердосплавных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции

{М=100959}Технологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукции

{М=100960}Виды, признаки и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения

{М=100961}Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадии

{М=100962}Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту

{М=100963}Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции

{М=100964}Технологические и производственные инструкции по прессованию

{М=100965}Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня

{М=100966}Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки

{М=100967}Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации

{М=100968}План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

{М=100969}Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

{М=100970}Программное обеспечение рабочего места прессовщика

{М=100971}Другие характеристики

{М=100972}-

{М=100986}Трудовые действия

{М=100987}Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений

{М=100988}Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе

{М=100989}Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса

{М=100990}Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах

{М=100991}Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля

{М=100992}Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки

{М=100993}Прессование тонкостенных трубок различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком

{М=100994}Поддержание режимов прессования в заданных границах

{М=100995}Регулировка параметров работы прессового оборудования

{М=100996}Отсекание изделий от пресс-остатка

{М=100997}Смена пресс-инструмента (мундштука)

{М=100998}Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции

{М=100999}Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика

{М=101000}Необходимые умения

{М=101001}Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия

{М=101002}Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси

{М=101003}Корректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления брака

{М=101004}Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании

{М=101005}Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке

{М=101006}Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)

{М=101007}Управлять автоматическими укладчиками

{М=101008}Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях

{М=101009}Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

{М=101010}Необходимые знания

{М=101011}Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики

{М=101012}Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов

{М=101013}Основные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов

{М=101014}Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции

{М=101015}Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции

{М=101016}Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов, пластифицированных смесей

{М=101017}Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления

{М=101018}Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов

{М=101019}Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции

{М=101020}Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения

{М=101021}Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту

{М=101022}Правила и порядок смены прессового инструмента

{М=101023}Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции

{М=101024}Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня

{М=101025}Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями

{М=101026}План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования

{М=101027}Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе

{М=101028}Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования

{М=101029}Программное обеспечение рабочего места прессовщика

{М=101030}Другие характеристики

{М=101031}-

{М=101038}1

{М=101039}ОАО "НТЦ "Промышленная безопасность", город Москва

{М=101040}2

{М=101041}ООО "Корпорация Чермет", город Москва

{М=101042}3

{М=101043}ООО "УГМК - Холдинг", город Верхняя Пышма, Свердловская область

{М=101044}4

{М=101045}Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва

{М=101046}5

{М=101047}ФГАОУ ВПО НИТУ "МИСиС", город Москва