Приказ Минтруда России от 08.06.2022 N 342н
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 8 июня 2022 г. N 342н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"МАШИНИСТ ДРОБИЛЬНО-ПОМОЛЬНЫХ УСТАНОВОК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Машинист дробильно-помольных установок".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 8 февраля 2017 г. N 148н "Об утверждении профессионального стандарта "Машинист дробильно-помольных установок" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 7 марта 2017 г., регистрационный N 45868).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 8 июня 2022 г. N 342н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНИСТ ДРОБИЛЬНО-ПОМОЛЬНЫХ УСТАНОВОК
923
Регистрационный номер
I. Общие сведения
Ведение технологических процессов дробления и измельчения рудных и нерудных материалов
18.002
(наименование вида профессиональной деятельности)
Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Получение продуктов дробления и измельчения материалов с заданными характеристиками крупности
Группа занятий:
8112
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
-
-
(код ОКЗ <1>)
(наименование)
(код ОКЗ)
(наименование)
Отнесение к видам экономической деятельности:
05.10
Добыча и обогащение угля и антрацита
05.20
Добыча и обогащение бурого угля (лигнита)
07.10
Добыча и обогащение железных руд
07.29
Добыча руд прочих цветных металлов
08.11
Добыча декоративного и строительного камня, известняка, гипса, мела и сланцев
08.91
Добыча минерального сырья для химической промышленности и производства минеральных удобрений
08.93
Добыча соли
08.99
Добыча прочих полезных ископаемых, не включенных в другие группировки
23.20
Производство огнеупорных изделий
23.51
Производство цемента
23.52
Производство извести и гипса
23.6
Производство изделий из бетона, цемента и гипса
24.10.12
Производство ферросплавов
24.10.14
Производство гранул и порошков из чугуна или стали
24.42
Производство алюминия
24.43
Производство свинца, цинка и олова
24.44
Производство меди
24.45
Производство прочих цветных металлов
(код ОКВЭД <2>)
(наименование вида экономической деятельности)
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции
Трудовые функции
код
наименование
уровень квалификации
наименование
код
уровень (подуровень) квалификации
A
Техническое обслуживание оборудования дробления и измельчения материалов
3
Проведение технических осмотров дробильного/измельчительного оборудования
A/01.3
3.1
Выполнение технического обслуживания и вспомогательных операций по ремонту дробильного/измельчительного оборудования
A/02.3
3.2
B
Ведение технологических процессов дробления материалов
3
Управление процессами крупного дробления материалов
B/01.3
3
Управление процессами среднего и мелкого дробления материалов
B/02.3
3
C
Ведение технологических процессов измельчения материалов
3
Управление процессами крупного измельчения материалов
C/01.3
3
Управление процессами тонкого измельчения материалов
C/02.3
3
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование
Техническое обслуживание оборудования дробления/измельчения материалов
Код
A
Уровень квалификации
3
Происхождение обобщенной трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Оператор пульта управления 2-го разряда
Оператор пульта управления 3-го разряда
Дробильщик 2-го разряда
Дробильщик 3-го разряда
Машинист мельниц 3-го разряда
Машинист мельниц 4-го разряда
Мельник извести 3-го разряда
Дробильщик извести 3-го разряда
Требования к образованию и обучению
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту практической работы
Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда
Особые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Другие характеристики
-
Дополнительные характеристики
Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ
8112
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
ЕТКС
§ 25 <7>
Оператор пульта управления 2-го разряда
§ 26
Оператор пульта управления 3-го разряда
§ 8
Дробильщик 2-го, 3-го разряда
§ 15
Машинист мельниц 3-го, 4-го разряда
§ 131 <8>
Мельник извести 3-го разряда
§ 51
Дробильщик извести 3-го разряда
ОКПДТР <9>
11907
Дробильщик
11912
Дробильщик извести
13872
Машинист мельниц
14435
Мельник извести
15948
Оператор пульта управления
3.1.1. Трудовая функция
Наименование
Проведение технических осмотров дробильного/измельчительного оборудования
Код
A/01.3
Уровень (подуровень) квалификации
3.1
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о состоянии, неполадках в работе оборудования для дробления и измельчения материалов и принятых мерах по их устранению
Проверка состояния ограждений, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, исправности средств индивидуальной защиты, блокировок производственной связи, сигнализации, аварийного инструмента, противопожарного оборудования цеха шихтоподготовки
Проверка технического состояния механизмов и узлов щековых, конусных, молотковых, роторных, валковых и зубчатых дробилок
Проверка технического состояния механизмов и узлов барабанных мельниц и дезинтеграторов
Проверка работоспособности систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления, измельчения, систем безопасности механизмов и узлов оборудования
Проверка состояния конструкций, работоспособности затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, сборных коллекторов, механизмов и узлов пластинчатых и ленточных питателей, конвейеров, стационарных и инерционных грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов механизмов конвейерного хозяйства, вспомогательного оборудования, наличия и исправности инструмента, специальных приспособлений
Проверка исправности систем жидкой и густой смазки механизмов и узлов дробильного и измельчительного оборудования
Наблюдение за работой дробилок, мельниц, истирательных машин, классификаторов, сепараторов, гидроциклонов, конвейеров, шародозаторов, щепоуловителей, автоматических приборов контроля и регулирования, питателей, за наличием и температурой масла в масляной системе мельниц
Выявление неисправностей и неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования, машин, приводов и механизмов дробильного и измельчительного оборудования
Контроль состояния систем аспирации, кондиционирования и вентиляции рабочих мест в отделениях дробления и измельчения материалов
Очистка оборудования, уборка пыли и просыпей на рабочих местах отделений дробления и измельчения материалов
Ведение учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые умения
Определять визуально и контрольными методами состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, уровень освещенности, пожарной и электрической безопасности рабочих мест
Применять органолептический контроль при оценке исправности дробильного и измельчительного оборудования
Выявлять путем визуального осмотра и/или по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры состояние и нарушения в работе приводов, систем смазки, гидравлических и пневматических систем, затворов приемных, загрузочных, дозировочных бункеров, воронок, механизмов и узлов питателей, конвейеров, грохотов, пневмо-, гидроклассификаторов и циклонов дробильного и измельчительного оборудования
Оценивать визуально и с помощью инструмента надежность крепления к фундаментам и опорным конструкциям корпусов машин, полноту затяжки ответственных болтовых соединений оборудования дробильных и измельчительных комплексов
Выявлять нарушения герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов, укрытий дробильного и измельчительного оборудования
Определять визуально и по показаниям приборов опасный уровень концентрации пыли, взвесей в рабочих зонах
Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые знания
Устройство, конструктивные особенности, технологическая схема и схема расположения, принципы действия, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования дробилок, мельниц крупного, среднего и мелкого дробления, крупного и тонкого измельчения материалов
Требования инструкции, порядок и правила технического обслуживания дробильного и измельчительного оборудования
Регламент, порядок, правила технического диагностирования и обследования обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудования
Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи
Типичные неисправности, признаки, способы выявления, устранения и профилактики неисправностей и отклонений, выявленных в ходе технологического процесса эксплуатации обслуживаемого дробильного и измельчительного оборудования
Основы электромеханики, механики и материаловедения в объеме, необходимом для технического обслуживания и ремонтов дробильно-измельчительного оборудования
Интенсивно изнашивающиеся и требующие проведения оперативных работ по их восстановлению или замене детали и узлы дробильно-измельчительного оборудования
Устройство, правила эксплуатации систем жидкой и консистентной смазки узлов и деталей дробильного и измельчительного оборудования
Предельно допустимые концентрации пыли, взвесей в рабочих зонах
Требования к герметичности газоочистных установок, аспирационных систем, кожухов и укрытий дробильного и измельчительного оборудования
Правила ведения работ по подготовке и техническому обслуживанию применяемых в цехе шихтоподготовки оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, инструментов
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях дробления и измельчения материалов
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
Правила оказания первой помощи пострадавшим
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в отделениях дробления и измельчения материалов
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Другие характеристики
-
3.1.2. Трудовая функция
Наименование
Выполнение технического обслуживания и вспомогательных операций по ремонту дробильного/измельчительного оборудования
Код
A/02.3
Уровень (подуровень) квалификации
3.2
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Подготовка инструментов, приспособлений, оснастками, расходных материалов для выполнения технического обслуживания и входящих в зону ответственности работника ремонтов
Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства
Обслуживание накопительных бункеров
Осмотр основного и вспомогательного оборудование приводов и механизмов, технологической обвязки дробильно-измельчительного оборудования
Смазка, чистка, регламентное обслуживание оборудования
Замена быстроизнашивающихся частей дробилок и сит, мельниц и классификаторов
Устранение выявленных неисправностей оборудования своими силами при их обнаружении или вызов (при необходимости) персонала ремонтных служб
Пуск и останов дробилок, мельниц, питателей, конвейеров, питающих оборудование, классификаторов, грохотов
Подготовка к ремонту технологического оборудования и систем регулирования процессов дробления и измельчения материалов
Выполнение вспомогательных работ при ремонтах, проводимых ремонтным персоналом или подрядными организациями
Приемка технологического оборудования и систем регулирования технологических процессов после ремонта
Проведение вспомогательных операций по ремонту дробильного и измельчительного оборудования
Определение степени износа, деформации узлов и деталей дробильных и измельчительных машин, вспомогательного оборудования дробильных и измельчительных комплексов
Очистка приямков под дробилкой, сортировочными механизмами и транспортерами
Очистка оборудования, уборка пыли, выплесков и просыпей на рабочих местах контроля и управления процессами дробления и измельчения материалов
Обслуживание аспирационных установок
Ведение агрегатных журналов (при наличии поагрегатного учета работ) и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных машин
Необходимые умения
Применять средства и методы инструментально-приборной диагностики (щупы, штангенциркули, лупы, технические стетоскопы, эндоскопы, инфракрасные пирометры) для технического диагностирования дробильного и измельчительного оборудования
Оценивать методами технической диагностики наличие трещин, сколов, вмятин, следов коррозионного, абразивного, эрозийного и кавитационного износа на корпусах, узлах и деталях дробильных, измельчительных машин и вспомогательного оборудования
Производить регламентные работы по подготовке к работе, пуску и остановке технологических агрегатов, оборудования и механизмов, задействованных в подразделении
Выполнять стандартные работы по замене изношенных футеровочных плит, дробящих молотков, роторных плит, бил, шаров, стержней, рудно-галечных материалов дробильных и измельчительных машин
Применять слесарный инструмент и специальные устройства для затяжки основных и вспомогательных резьбовых соединений дробильных и измельчительных машин
Применять инструменты и устройства механической, пневматической и гидравлической очистки оборудования дробильных и измельчительных комплексов
Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями для замены деталей и узлов дробильных машин и вспомогательного оборудования подразделений дробления и измельчения материалов
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые знания
Устройство, назначение, принцип работы, правила технического обслуживания и эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, мельниц, классификаторов, сепараторов, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов, приводов)
Принцип работы приборов автоматического контроля и регулирования, правила пользования, схемы дробильно-измельчительных установок
Технологическая схема обслуживаемого участка, схемы подачи исходного сырья и движения материалов
Система, порядок, правила и периодичность (регламенты) технического обслуживания оборудования дробильных и измельчительных комплексов
Правила ведения работ по подготовке к техническому обслуживанию и ремонтам дробильно-измельчительного оборудования, бункерного и конвейерного хозяйства, механизмов, оснастки, их технологической обвязки
Причины появления, способы устранения и профилактики неисправностей дробильного и измельчительного оборудования
Порядок проверки готовности к работе и правила обслуживания систем контроля и автоматического регулирования процессов дробления/измельчения
Правила проведения эксплуатационным (технологическим) персоналом технических осмотров и диагностирования дробильного и измельчительного оборудования
Графики и точки смазки применяемого дробильного и измельчительного оборудования и механизмов
Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи
Типичные причины возникновения неисправностей основного и вспомогательного дробильного, измельчительного оборудования и механизмов, способы их предупреждения и устранения
Назначение, устройство и правила применения инструментов и приспособлений для технического диагностирования оборудования дробильных и измельчительных комплексов
Правила пользования специальным инструментом и приспособлениями для регулирования, замены деталей, узлов и механизмов дробильных машин, инерционных грохотов, ленточных конвейеров и питателей
Правила пуска, остановки и эксплуатации оборудования дробильных и измельчительных комплексов
Система, порядок, правила и периодичность (регламенты) смазки дробильно-измельчительного и вспомогательного оборудования, механизмов
Виды смазочных материалов и способы их доставки в узлы трения
Схемы автоматизации, блокировки и сигнализации
Слесарное дело
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях дробления и измельчения материалов
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях дробления материалов
Требования охраны труда, промышленной и экологической безопасности в отделениях дробления и измельчения материалов
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Другие характеристики
-
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование
Ведение технологических процессов дробления материалов
Код
B
Уровень квалификации
3
Происхождение обобщенной трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Оператор пульта управления 4-го разряда
Оператор пульта управления 5-го разряда
Оператор пульта управления 6-го разряда
Дробильщик 4-го разряда
Дробильщик 5-го разряда
Дробильщик 6-го разряда
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда
Мельник извести 4-го разряда
Мельник извести 5-го разряда
Дробильщик извести 4-го разряда
Требования к образованию и обучению
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту практической работы
Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом
Особые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <10>
Другие характеристики
-
Дополнительные характеристики
Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ
8112
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
ЕТКС
§ 27
Оператор пульта управления 4-го разряда
§ 28
Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда
§ 8
Дробильщик 4 - 6-го разряда
§ 12 <11>
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 3-го разряда
§ 132
Мельник извести 4-го разряда
§ 133
Мельник извести 5-го разряда
§ 51
Дробильщик извести 4-го разряда
ОКПДТР
11907
Дробильщик
11912
Дробильщик извести
13711
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов
14435
Мельник извести
15948
Оператор пульта управления
3.2.1. Трудовая функция
Наименование
Управление процессами крупного дробления материалов
Код
B/01.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного дробления
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием крупного дробления материалов
Контроль запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных крупногабаритных материалов для крупного дробления в щековых и конусных дробилках
Регулирование хода процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках
Регулирование степени дробления материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, броневых сегментов и деталей регулирования ширины выпускных щелей щековых и конусных дробилок
Контроль хода процесса выделения из исходных материалов готовых классов крупности с помощью стационарных грохотов
Регулирование производительности подвижных и стационарных устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин крупного дробления
Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)
Устранение заторов материалов по ходу их движения путем удаления из потока материалов нетранспортабельных, посторонних и недробимых предметов
Определение окончания процесса дробления и распределение дробленного материала по бункерам в зависимости от сортности
Классификация дробленого материала, передача на повторное дробление, на последующую переработку или хранение
Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку
Ведение учетной документации работника дробильных и/или измельчительных установок
Необходимые умения
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическими регламентами параметров и показателей работы оборудования крупного дробления
Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие на складах, в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для крупного дробления
Применять специальные безопасные инструменты, грузоподъемные механизмы, стационарные металлоуловители для удаления из потоков исходных материалов недробимых и посторонних предметов
Подбирать оптимальные режимы равномерной загрузки дробильных машин исходными материалами определенной крупности в соответствии с заданной производительностью дробилок
Визуально контролировать крупность готовых фракций, выделяемых из исходных материалов на стационарных грохотах, и крупность готовых продуктов, выдаваемых машинами крупного дробления материалов
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые знания
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики оборудования для крупного дробления материалов
Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов
Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления
Назначение операций дробления, степень и стадии дробления материалов
Факторы, определяющие степень дробления материалов и производительность дробильных машин
Главный технологический принцип дробления материалов
Схемы циклов открытого и закрытого дробления материалов
Способы контроля качества продуктов дробления и определения производительности дробильных машин
Схемы автоматического контроля и регулирования процессов крупного дробления материалов в щековых и конусных дробилках
Электрические, ультразвуковые, радарные и радиоизотопные измерители уровня материалов в загрузочных воронках и бункерах дробильных машин
Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования
Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации
Методы обеспыливания атмосферного воздуха при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного дробления материалов
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного дробления материалов
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
Правила оказания первой помощи пострадавшим
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного дробления материалов
Специализированное программное обеспечение рабочих мест в отделениях крупного дробления материалов
Другие характеристики
-
3.2.2. Трудовая функция
Наименование
Управление процессами среднего и мелкого дробления материалов
Код
B/02.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для среднего и мелкого дробления материалов
Проверка работоспособности аспирационных систем
Контроль параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления материалов
Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для среднего и мелкого дробления
Регулирование хода процессов транспортировки, среднего и мелкого дробления, предварительного и контрольного грохочения материалов
Регулирование производительности устройств равномерной подачи материалов на дробление, степени загрузки, натяжения и хода транспортерных лент конвейеров в соответствии с производительностью дробильных машин
Регулирование режимов процесса дробления и настроек оборудования (скорости, производительности, зазоров между рабочими поверхностями дробящих плит)
Поддержание заданной степени дробления материалов путем замены изношенных колосниковых решеток, специальных деталей и сегментов, поршневых, пружинных и гидравлических устройств регулирования ширины выпускных щелей дробильных машин
Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые умения
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения от заданных технологическим регламентом параметров и показателей работы оборудования среднего и мелкого дробления
Применять специальные устройства для измерения геометрических размеров контрольных выпускных щелей и отверстий дробильных машин и сеющих поверхностей инерционных грохотов
Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных бункерах и воронках запасов исходных материалов для среднего и мелкого дробления
Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов
Подбирать оптимальные режимы загрузки дробильных машин исходными материалами для достижения заданной производительности дробилок и получения необходимой степени дробления материалов
Определять визуально максимальную крупность готовых фракций среднего и мелкого дробления, поступающих в циклы крупного и тонкого измельчения
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов дробления для определения их качества
Выявлять неисправности в работе систем автоматического контроля и регулирования хода процессов среднего и мелкого дробления материалов
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться специальным рабочим инструментом в аварийных условиях
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Необходимые знания
Назначение, устройство, конструктивные особенности, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных машин, механизмов регулирования ширины выпускных щелей и инерционных грохотов в открытых и замкнутых циклах среднего и мелкого дробления материалов, транспортных (ленточных конвейеров) и аспирационных устройств
Технологические процессы крупного дробления и предварительного грохочения материалов
Технологические и производственные инструкции по ведению процессов крупного дробления
Особенности технологических процессов среднего и мелкого дробления материалов
Системы отбора проб материалов для определения показателей их качества
Факторы, влияющие на производительность и степень дробления материалов в дробилках среднего и мелкого дробления
Правила пуска и остановки линий среднего и мелкого дробления материалов
Виды смазочных материалов, системы и режимы смазки обслуживаемого оборудования
Схемы блокировки, сигнализации, правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации
Методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья, средства герметизации обслуживаемого оборудования
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
Правила оказания первой помощи пострадавшим
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях среднего и мелкого дробления материалов
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Другие характеристики
-
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование
Ведение технологических процессов измельчения материалов
Код
C
Уровень квалификации
3
Происхождение обобщенной трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Оператор пульта управления 4-го разряда
Оператор пульта управления 5-го разряда
Оператор пульта управления 6-го разряда
Дробильщик 4-го разряда
Дробильщик 5-го разряда
Дробильщик 6-го разряда
Машинист мельниц 4-го разряда
Машинист мельниц 5-го разряда
Машинист мельниц 6-го разряда
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда
Мельник извести 4-го разряда
Мельник извести 5-го разряда
Дробильщик извести 4-го разряда
Требования к образованию и обучению
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
Требования к опыту практической работы
Не менее шести месяцев работы с более низким (предыдущим) разрядом
Особые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверений на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
Другие характеристики
-
Дополнительные характеристики
Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ
8112
Операторы, аппаратчики и машинисты установок по обработке руды и обогатительного оборудования
ЕТКС
§ 27
Оператор пульта управления 4-го разряда
§ 28
Оператор пульта управления 5-го, 6-го разряда
§ 8
Дробильщик 4 - 6-го разряда
§ 15
Машинист мельниц 4 - 6-го разряда
§ 12
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов 4-го разряда
§ 132
Мельник извести 4-го разряда
§ 133
Мельник извести 5-го разряда
§ 51
Дробильщик извести 4-го разряда
ОКПДТР
11907
Дробильщик
11912
Дробильщик извести
13711
Машинист дробильно-помольно-сортировочных механизмов
13872
Машинист мельниц
14435
Мельник извести
15948
Оператор пульта управления
3.3.1. Трудовая функция
Наименование
Управление процессами крупного измельчения материалов
Код
C/01.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для крупного измельчения материалов
Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами
Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для крупного измельчения в дробильных машинах
Ведение процессов транспортировки, предварительного, контрольного грохочения, крупного измельчения материалов в дробильных машинах открытых и замкнутых циклов
Выбор оптимальных режимов работы дробильно-измельчительных машин в соответствии с технологическими регламентами
Контроль показателей работы инерционных грохотов предварительного и контрольного грохочения, работающих в циклах одно- и многостадийного измельчения материалов
Поддержание заданной степени измельчения материалов с помощью поршневых, пружинных и гидравлических устройств, путем ремонта или замены колосниковых решеток, бандажей измельчающих валков, специальных деталей, регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин
Отбор проб измельчаемых материалов для определения показателей их качества
Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов дробильно-измельчительных установок
Необходимые умения
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования крупного измельчения от заданных технологическими регламентами
Определять неисправности и причины сбоев в работе систем контроля и регулирования процессов измельчения путем регламентированного наблюдения за работой систем, визуальной и контрольной оценки точности показаний уровнемеров, расходомеров и анализаторов гранулометрического состава сырья
Оценивать визуально и по данным показаний уровнемеров наличие в загрузочных емкостях запасов материалов для крупного измельчения
Применять стационарные металлоуловители, специальные грузоподъемные механизмы, безопасный ручной инструмент для удаления из потоков исходных материалов негабаритных и недробимых посторонних предметов
Подбирать оптимальные режимы крупного измельчения материалов для достижения заданной производительности дробильно-измельчительных машин и получения необходимой степени измельчения материалов
Оценивать визуально и с помощью мерительных инструментов точность регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин
Определять визуально максимальную крупность готовых продуктов крупного измельчения, поступающих в циклы тонкого измельчения или в процессы самостоятельного использования
Визуально контролировать процесс контрольного грохочения измельченных материалов и определять максимальную крупность фракций, возвращаемых на повторное измельчение
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения показателей их качества
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин
Необходимые знания
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики дробильных и измельчительных машин, инерционных грохотов для предварительного и контрольного грохочения материалов в открытых и замкнутых циклах крупного измельчения материалов
Особенности конструкций молотковых, роторных, четырехвалковых дробилок, дезинтеграторов и бегунов для крупного измельчения материалов
Конструкции гидравлических, поршневых и пружинных механизмов, специальных узлов и деталей для регулирования ширины выпускных щелей дробильно-измельчительных машин
Факторы, влияющие на производительность машин крупного измельчения материалов
Факторы, влияющие на степень измельчения материалов в дробильных и измельчительных машинах
Главный технологический принцип дробления и измельчения материалов
Правила пуска и остановки линий крупного измельчения материалов
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях крупного измельчения материалов
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях крупного измельчения материалов
Правила оказания первой помощи пострадавшим
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях крупного измельчения материалов
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных установок
Другие характеристики
-
3.3.2. Трудовая функция
Наименование
Управление процессами тонкого измельчения материалов
Код
C/02.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия
Проверка исправности и функциональной надежности систем ручного и автоматического управления оборудованием для тонкого измельчения материалов
Контроль соблюдения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения в соответствии с заданными технологическими регламентами
Определение запасов на складах и в загрузочных емкостях исходных материалов для их сухого или мокрого измельчения в барабанных мельницах
Регулирование режимов измельчения и классификации материалов в циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного измельчения
Регулирование производительности транспортного оборудования (конвейеров, питателей, песковых насосов) в соответствии с заданной производительностью измельчительных машин и классификаторов
Контроль эффективности измельчения, предварительной и контрольной классификации материалов
Пополнение или полная замена изношенных мелющих тел (шаров, стержней, рудной гальки, крупных фракций горных пород) барабанных мельниц различных конструкций
Регулирование процессов самоизмельчения и классификации измельченных продуктов в воздушных горизонтальных классификаторах и циклонных аппаратах
Отбор проб материалов для определения показателей их качества
Ведение сменного журнала и учетной документации на рабочих местах машинистов измельчительных установок
Необходимые умения
Определять путем визуальных наблюдений и по показаниям контрольно-измерительных приборов отклонения параметров и показателей работы оборудования тонкого измельчения от заданных технологическими регламентами
Подбирать оптимальные режимы загрузки барабанных мельниц исходными материалами по интенсивности и тональности издаваемых шумов работающих мельниц и показаниям контрольно-измерительных приборов, характеризующим изменения плотности сливов и песков классификаторов
Оценивать ход и показатели технологических процессов измельчения и классификации материалов путем визуальных наблюдений за процессами, анализа показаний контрольно-измерительных приборов и данных о гранулометрическом составе исходных и измельченных продуктов
Определять степень износа мелющих тел (шаров, стержней) в барабанных мельницах и необходимость их пополнения или полной замены
Оценивать визуально и по показаниям контрольно-измерительных приборов количественное перераспределение материалов между измельчительными машинами и классификаторами в циклах двух- и трехстадийного измельчения
Подбирать оптимальные режимы работы измельчительных машин в соответствии с производственными заданиями, свойствами исходных материалов, условиями их измельчения и требованиями к крупности готовых продуктов
Пользоваться устройствами ручного или автоматического отбора проб исходного сырья и готовых продуктов измельчения для определения их влажности, плотности и ситовой характеристики
Выявлять неисправности и погрешности в работе систем автоматического контроля и регулирования процессов измельчения и классификации материалов
Применять индивидуальные средства защиты, средства пожаротушения и пользоваться рабочим инструментом в аварийных условиях
Оказывать первую помощь пострадавшим
Применять специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин
Необходимые знания
Устройство, правила эксплуатации, технические и технологические характеристики барабанных мельниц и классификаторов, используемых при тонком измельчении материалов
Схемы размещения оборудования в отделениях измельчения материалов, оснащенных стержневыми, шаровыми, рудно-галечными барабанными мельницами и мельницами самоизмельчения
Схемы измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах сухого, мокрого одно-, двух- и трехстадийного тонкого измельчения материалов
Особенности процессов сухого и тонкого измельчения материалов в открытых и замкнутых циклах
Принципы ручного и автоматического регулирования подачи материалов и технической воды в барабанные мельницы и классификаторы
Система автоматического регулирования питания мельниц исходным материалом на базе электронной системы регистрации характеристик шума работающих мельниц и показаний плотномеров сливов и песков классификаторов
Способы определения плотности сливов и песков классификаторов, оценки характеристик крупности исходных и готовых продуктов измельчения
Мелющие тела барабанных мельниц и факторы, определяющие их износ
Способы пополнения или полной замены массы мелющих тел барабанных мельниц
Факторы, влияющие на производительность барабанных мельниц и степень измельчения в них материалов
Порядок пуска и остановки технологических линий тонкого измельчения материалов
Требования бирочной системы при выполнении ремонтных и профилактических работ в отделениях тонкого измельчения материалов
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в отделениях тонкого измельчения материалов
Правила проверки исправности и применения средств индивидуальной защиты
Правила оказания первой помощи пострадавшим
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в отделениях тонкого измельчения материалов
Специализированное программное обеспечение рабочих мест машинистов дробильных и измельчительных машин
Другие характеристики
-
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
Председатель
Окуньков Алексей Михайлович
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
2
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23 ст. 4041).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Общие профессии работ по обогащению, агломерации, брикетированию".
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 40, раздел "Производство строительных материалов".
<9> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<10> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Общие профессии цветной металлургии".