Главная
Нормативно-правовые акты
Приказы
Приказ Минтруда России от 14.03.2023 N 141н Об утверждении профессионального стандарта Специалист по диагностике технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства (Зарегистрировано в Минюсте России 14.04.2023 N 73030)

Приказ Минтруда России от 14.03.2023 N 141н

Актуальная версия документа в системе КонсультантПлюс

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ

от 14 марта 2023 г. N 141н

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА

"СПЕЦИАЛИСТ ПО ДИАГНОСТИКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ

КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА"

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:

1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по диагностике технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства".

2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 5 октября 2020 г. N 701н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист по диагностике технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 5 ноября 2020 г., регистрационный N 60740).

3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2023 г. и действует до 1 сентября 2029 г.

Министр

А.О.КОТЯКОВ

Утвержден

приказом Министерства труда

и социальной защиты

Российской Федерации

от 14 марта 2023 г. N 141н

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ

СПЕЦИАЛИСТ

ПО ДИАГНОСТИКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ

КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

294

Регистрационный номер

I. Общие сведения

Диагностика технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства

40.070

(наименование вида профессиональной деятельности)

код

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение стабильной, эффективной и качественной работы технологических комплексов кузнечно-штамповочного производства

Группа занятий:

2141

Инженеры в промышленности и на производстве

3115

Техники-механики

(код ОКЗ <1>)

(наименование)

(код ОКЗ)

(наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

71.20

Технические испытания, исследования, анализ и сертификация

(код ОКВЭД <2>)

(наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный

стандарт (функциональная карта вида

профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции

Трудовые функции

код

наименование

уровень квалификации

наименование

код

уровень (подуровень) квалификации

Диагностика кузнечно-штамповочного оборудования

Контроль технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

A/01.4

Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

A/02.4

Диагностика кузнечно-штамповочных комплексов

Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

B/01.5

Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

B/02.5

Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

B/03.5

Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

B/04.5

Диагностика кузнечно-штамповочных автоматов

Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

C/01.6

Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

C/02.6

Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматов

C/03.6

Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных автоматов

C/04.6

Оптимизация параметров работы кузнечно-штамповочных автоматов

C/05.6

Разработка имитационных моделей контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

C/06.6

Диагностика кузнечно-штамповочных автоматических линий

Разработка календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

D/01.7

Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

D/02.7

Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных автоматических линий

D/03.7

Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных автоматических линий

D/04.7

Оптимизация параметров работы кузнечно-штамповочных автоматических линий

D/05.7

Разработка методики диагностики технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

D/06.7

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Диагностика кузнечно-штамповочного оборудования

Код

Уровень квалификации

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Техник по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования

Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования

Техник по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования

II категории

Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования II категории

Техник по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования I категории

Техник по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования I категории

Требования к образованию и обучению

Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена

Требования к опыту практической работы

Для должностей техников II категории не менее шести месяцев в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве

Для должностей техников I категории не менее шести месяцев в должности техника II категории в кузнечно-штамповочном производстве

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <4>

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

3115

Техники-механики

ЕКС <6>

Техник по наладке и испытаниям

ОКПДТР <7>

26927

Техник

27041

Техник по наладке и испытаниям

ОКСО <8>

2.15.02.08

Технология машиностроения

2.22.02.05

Обработка металлов давлением

3.1.1. Трудовая функция

Наименование

Контроль технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Код

A/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Оригинал

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования требованиям технической документации

Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования с предшествующими

Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля

Необходимые умения

Читать чертежи и применять техническую документацию

Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики

Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля

Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочного оборудования

Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Выполнять измерения параметров узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля

Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

Порядок работы с электронным архивом технической документации для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

Прикладные компьютерные программы для работы с электронными таблицами: наименования, возможности и порядок работы в них

Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики

Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

Виды, конструкция и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений в кузнечно-штамповочном производстве

Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования

Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочного оборудования

Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочного оборудования

Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования

Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования

Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочного оборудования, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

Виды технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

Способы калибровки датчиков

Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочного оборудования по результатам контроля

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочного оборудования

Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Другие характеристики

3.1.2. Трудовая функция

Наименование

Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Код

A/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Оригинал

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка рабочего места для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Подключение внешних средств для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования

Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочного оборудования

Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования

Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования

Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования

Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые умения

Читать чертежи и применять техническую документацию

Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики

Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования

Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля

Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочного оборудования

Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Определять факторы, влияющие на точность измерений

Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочного оборудования

Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочного оборудования

Выполнять тестовое диагностирование узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

Выполнять рабочее диагностирование узлов и механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования

Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочного оборудования

Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

Порядок работы с электронным архивом технической документации

Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочным оборудованием и его диагностики

Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

Основные параметры кузнечно-штамповочного оборудования

Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочного оборудования

Типичные неисправности кузнечно-штамповочного оборудования

Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочного оборудования

Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Способы калибровки датчиков

Факторы, влияющие на точность проводимых измерений

Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования

Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочного оборудования

Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочного оборудования

Имитационные модели кузнечно-штамповочного оборудования

Алгоритмы определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочного оборудования

Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов ковки и штамповки

Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочного оборудования

Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочного оборудования

Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Другие характеристики

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование

Диагностика кузнечно-штамповочных комплексов

Код

Уровень квалификации

Происхождение обобщенной трудовой функции

Оригинал

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий

Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования

Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования

Инженер по диагностике кузнечно-штамповочного оборудования III категории

Инженер по наладке и испытаниям кузнечно-штамповочного оборудования III категории

Требования к образованию и обучению

Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена

или

Высшее образование - бакалавриат

Требования к опыту практической работы

Для должностей инженеров без категории не менее двух лет в должности техника в кузнечно-штамповочном производстве при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки специалистов среднего звена

Для должностей инженеров III категории не менее шести месяцев в должности инженера без категории в кузнечно-штамповочном производстве

Особые условия допуска к работе

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда

Другие характеристики

Дополнительные характеристики

Наименование документа

Код

Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности

ОКЗ

2141

Инженеры в промышленности и на производстве

ЕКС

Инженер-механик

ОКПДТР

22491

Инженер-конструктор

22509

Инженер-механик

ОКСО

2.15.02.08

Технология машиностроения

2.22.02.05

Обработка металлов давлением

2.15.03.01

Машиностроение

2.15.03.02

Технологические машины и оборудование

2.15.03.05

Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств

3.2.1. Трудовая функция

Наименование

Код

B/01.5

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Оригинал

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Определение состава параметров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Качественная и количественная оценка возможных отклонений диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Определение типов и схем установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Определение типов контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Выбор программных средств контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Составление календарных планов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Разработка программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Оформление заявок на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые умения

Читать чертежи и применять техническую документацию

Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для разработки календарных планов и программ контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального информационного менеджера

Анализировать техническую документацию на кузнечно-штамповочное оборудование и комплексы

Выбирать контролируемые параметры работы кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Определять качественно и количественно возможные отклонения диагностируемых параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Выбирать тип и схемы установки датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Выбирать тип контроллеров для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Выбирать программные средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Анализировать результаты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Составлять календарные планы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Составлять программы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Составлять заявки на обеспечение контрольно-измерительными средствами процесса контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

Порядок работы с электронным архивом технической документации

Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

Компьютерные персональные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них

Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования

Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и кузнечно-штамповочных комплексов

Основные параметры кузнечно-штамповочного и вспомогательного оборудования и кузнечно-штамповочных комплексов

Диагностируемые подсистемы кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Устройство, режимы и принцип работы промышленных роботов

Средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Основные требования к аппаратным средствам диагностирования кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Циклограммы основных механизмов и конструкций кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочного оборудования

Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Другие характеристики

3.2.2. Трудовая функция

Наименование

Контроль технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Код

B/02.5

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Оригинал

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка рабочего места к выполнению контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Выбор вида и алгоритма контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Выбор диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Калибровка датчиков для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Настройка компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Измерение параметров работы узлов и механизмов кузнечно-штамповочных комплексов

Проверка соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов требованиям технической документации

Определение вида технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Сравнение результатов текущего контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов с предшествующими результатами

Выбор типового решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Оформление отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля

Необходимые умения

Читать чертежи и применять техническую документацию

Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики

Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля

Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Определять параметры диагностической модели контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Выбирать оптимальный алгоритм контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Выбирать тип средства измерения и преобразователя для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Калибровать и тарировать датчики для контроля технических параметров кузнечно-штамповочных комплексов

Устанавливать параметры компьютерных программ для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Выполнять контроль технического состояния промышленных роботов кузнечно-штамповочных комплексов

Выполнять контроль технического состояния узлов и механизмов кузнечно-штамповочных комплексов

Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Определять достоверность и полноту контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Выбирать рациональное типовое решение по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Оценивать эффективность применяемых методов контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Использовать компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Составлять технические отчеты о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля

Применять средства индивидуальной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

Порядок работы с электронным архивом технической документации

Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики

Компьютерные программы для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных комплексов

Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных комплексов

Основные параметры кузнечно-штамповочных комплексов

Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных комплексов

Типичные неисправности кузнечно-штамповочных комплексов

Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных комплексов

Основные требования к аппаратным средствам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Средства контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных комплексов

Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных комплексов

Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных комплексов

Диагностические модели и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных комплексов

Алгоритмы контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Методы определения соответствия значений параметров кузнечно-штамповочных комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

Виды технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Методики определения технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Методы определения достоверности и полноты контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Типовые решения по результатам контроля технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

Способы калибровки датчиков

Правила оформления отчетов о техническом состоянии кузнечно-штамповочных комплексов по результатам контроля

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при контроле технического состояния кузнечно-штамповочных комплексов

Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Другие характеристики

3.2.3. Трудовая функция

Наименование

Определение причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Код

B/03.5

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Оригинал

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Подготовка рабочего места для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Подключение внешних средств определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Выбор алгоритма и диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Настройка компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Калибровка датчиков для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Тестовое техническое диагностирование автоматических устройств и промышленных роботов кузнечно-штамповочных комплексов

Тестовое техническое диагностирование параметров технологических процессов ковки и штамповки на кузнечно-штамповочных комплексах

Тестовое техническое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов

Рабочее техническое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов

Поиск мест отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов

Определение причин отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов

Регистрация результатов измерения параметров работы кузнечно-штамповочных комплексов

Оформление отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Необходимые умения

Читать чертежи и применять техническую документацию

Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Использовать компьютерные программы для управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики

Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчета по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Использовать компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Устанавливать и подключать внешние средства технического диагностирования кузнечно-штамповочных комплексов

Проверять правильность и надежность крепления датчиков для диагностирования и соединительного кабеля

Выбирать динамический диапазон и частоту выборки измерений при диагностировании кузнечно-штамповочных комплексов

Выбирать тип средства измерения и преобразователя для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Определять факторы, влияющие на точность измерений

Определять параметры диагностической модели определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Выбирать оптимальный алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Калибровать и тарировать датчики для определения технических параметров кузнечно-штамповочных комплексов

Устанавливать параметры компьютерных программ для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Выявлять неисправность датчиков для диагностирования кузнечно-штамповочных комплексов

Выполнять тестовое диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов, их узлов и механизмов

Выполнять рабочее диагностирование кузнечно-штамповочных комплексов, их узлов и механизмов

Определять причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов

Регистрировать результаты измерения параметров работы кузнечно-штамповочных комплексов

Составлять технические отчеты по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Необходимые знания

Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы

Основы гидравлики и пневматики в объеме, необходимом для выполнения работы

Основы электропривода в объеме, необходимом для выполнения работы

Основы деталей машин в объеме, необходимом для выполнения работы

Порядок работы с электронным архивом технической документации

Назначение элементов интерфейса системы управления кузнечно-штамповочными комплексами и их диагностики

Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них

Компьютерные программы для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Виды, конструкция и назначение кузнечно-штамповочных комплексов

Виды, конструкция и назначение средств автоматизации и механизации в кузнечно-штамповочном производстве

Условия эксплуатации и режимы работы кузнечно-штамповочных комплексов

Основные параметры кузнечно-штамповочных комплексов

Требования к качеству изготовления и сборки кузнечно-штамповочных комплексов

Типичные неисправности кузнечно-штамповочных комплексов

Типичные причины неисправностей кузнечно-штамповочных комплексов

Основные требования к аппаратным средствам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Встроенные и внешние средства определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Типы, конструкция, назначение, области применения, погрешность средств измерений для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Типы, конструкция, назначение, области применения преобразователей для определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Способы крепления и требования к креплению датчиков к узлам и механизмам кузнечно-штамповочных комплексов

Способы калибровки датчиков

Факторы, влияющие на качество проводимых измерений

Типичные схемы измерения параметров кузнечно-штамповочных комплексов

Эталонные циклограммы основных механизмов кузнечно-штамповочных комплексов

Диагностическая модель и контролируемые параметры кузнечно-штамповочных комплексов

Имитационные модели кузнечно-штамповочных комплексов

Алгоритм определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Причины отказа (неисправности) в работе кузнечно-штамповочных комплексов

Типичные технологические процессы ковки и штамповки поковок и изделий

Факторы, вызывающие нестабильность технологических процессов ковки и штамповки

Структура формы соответствия неисправностей и контролируемых параметров кузнечно-штамповочных комплексов

Правила оформления отчетов по результатам определения причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при поиске мест и определении причин отказов (неисправностей) кузнечно-штамповочных комплексов

Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Другие характеристики

3.2.4. Трудовая функция

Наименование

Прогнозирование технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Код

B/04.5

Уровень (подуровень) квалификации

Происхождение трудовой функции

Оригинал

Заимствовано из оригинала

Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия

Выбор алгоритма и методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Прогнозирование технического состояния и ресурса работоспособности кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Построение трендов технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Разработка рекомендаций по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Сравнение результатов измерений технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов с уровнем предупреждения

Разработка и коррекция сроков планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Оформление технического отчета по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Необходимые умения

Читать чертежи и применять техническую документацию

Находить в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления производственно-технической документации

Создавать электронные таблицы, выполнять вычисления и обработку данных при прогнозировании технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Выбирать оптимальный алгоритм прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Определять соответствие значений параметров кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов, полученных в результате контроля, требованиям технической документации

Определять вид технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Определять достоверность и полноту прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Определять условные вероятности необнаруженной неисправности и ложной неисправности в работе кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Определять критерии предупреждения о зарождении неисправностей в работе кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Выполнять процедуры построения прогнозных трендов технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Определять техническое состояние кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов с заданной вероятностью на предстоящий интервал времени

Определять с заданной вероятностью интервал времени (ресурса), в течение которого сохранится работоспособное (исправное) состояние кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Разрабатывать решения по результатам прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Оценивать эффективность применяемых методов прогнозирования технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов

Составлять отчеты по прогнозированию технического состояния кузнечно-штамповочных оборудования и комплексов