Приказ АНО НАРК от 05.05.2023 N 45/23-ПР

1.

Наименование квалификации:

Водолаз-резчик (3 уровень квалификации)

2.

Номер квалификации:

40.23900.01

3.

Уровень (подуровень) квалификации:

3

4.

Область профессиональной деятельности:

40 Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности

5.

Вид профессиональной деятельности:

Подводная сварка (наплавка) и резка изделий (объектов)

6.

Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации:

от 07.03.2023 N 28

7.

Реквизиты приказа Национального агентства об одобрении квалификации:

N 45/23-ПР от 05.05.2023

8.

Основание разработки квалификации:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.3

Подводная мокрая разделительная резка конструкций (узлов) без предъявления требований к поверхности реза

Изучение производственно-технологической документации для выполнения разделительной резки под водой

Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению подводной резки

Конструктивные элементы, размеры и требования к поверхности реза, условные обозначения мест реза на чертежах

Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки под водой

Определять работоспособность и исправность оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки под водой, регистрировать результаты проверки

Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений

Виды, назначение, устройство и условия работы оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки под водой, правила эксплуатации и область применения

Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для резки под водой

Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для резки под водой, проверять технологические свойства материалов

Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты

Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для резки под водой

Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной резки и способы их устранения

Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения резки под водой

Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения резки под водой

Устройство электрических цепей "вода - воздух"

Выявление под водой повреждений конструкций (узлов) с регистрацией результатов, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Устройство заземления оборудования для резки под водой и вспомогательного оборудования для работы под водой

Определять под водой повреждения конструкций (узлов)

Применять измерительный инструмент и средства фото- и видеорегистрации для выявления и определения размеров повреждений конструкций (узлов), находящихся под водой

Выполнение разделительной резки под водой конструкций в свободном доступе к месту реза

Основные группы и марки материалов, разрезаемых под водой

Зачистка места реза на поверхности конструкции, находящейся под водой

Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится резка

Выбирать оптимальное пространственное положение резчика при резке под водой

Выполнять под водой замену инструмента и материалов для резки

Классификация, порядок подготовки, хранения и сроки пребывания под водой материалов для резки под водой и расходных материалов

Выполнять разметку под резку под водой

Устанавливать режимы разделительной термической и абразивной резки под водой

Средства обеспечения безопасности для резки под водой

Выполнять под водой разделительную термическую и абразивную резку конструкций, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, в свободном доступе к месту реза

Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения горючих газов при проведении подводных работ по резке

Идентифицировать опасности, характерные для выполнения работ по резке под водой

Безопасные методы и способы выполнения работ по резке под водой

Применять ручной инструмент для зачистки мест реза

Требования к качеству поверхности реза, виды дефектов резки, причины их возникновения и способы устранения

Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения

Правила проведения визуального и измерительного контроля разрезаемых поверхностей конструкций (узлов)

Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного и приемочного контроля процесса резки под водой и об условиях работы

Техника и технология разделительной термической и абразивной резки конструкций под водой

Стандартные действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по резке

Методы контроля качества реза под водой

11.

Основные пути получения квалификации:

Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости - направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы профессиональной переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по сварочному производству и водолазному делу

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее 200 подводно-спусковых часов

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты):

нет

12.

Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение обучения и проверки знаний по безопасным методам и способам выполнения работ по сварке (резке) под водой

13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): статья 57 ТК РФ

14.

Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1)

Документ об обучении и (или) о квалификации по водолазному делу

2)

Документ об обучении и (или) о квалификации по сварочному производству

3)

Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)

4)

Документ об обучении безопасным методам и способам выполнения работ по сварке (резке) под водой

5)

Личная книжка водолаза

6)

Документ, подтверждающий опыт работы водолазом не менее 200 подводно-спусковых часов

15.

Срок действия свидетельства: 3 года

1.

Наименование квалификации:

Водолаз-сварщик (3 уровень квалификации)

2.

Номер квалификации:

40.23900.02

3.

Уровень (подуровень) квалификации:

3

4.

Область профессиональной деятельности:

40 Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности

5.

Вид профессиональной деятельности:

Подводная сварка (наплавка) и резка изделий (объектов)

6.

Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации:

от 07.03.2023 N 28

7.

Реквизиты приказа Национального агентства об одобрении квалификации:

N 45/23-ПР от 05.05.2023

8.

Основание разработки квалификации:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

A/01.3

Подводная мокрая разделительная резка конструкций (узлов) без предъявления требований к поверхности реза

Изучение производственно-технологической документации для выполнения разделительной резки под водой

Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению подводной резки

Конструктивные элементы, размеры и требования к поверхности реза, условные обозначения мест реза на чертежах

Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки под водой

Определять работоспособность и исправность оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки под водой, регистрировать результаты проверки

Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений

Виды, назначение, устройство и условия работы оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки под водой, правила эксплуатации и область применения

Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для резки под водой

Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для резки под водой, проверять технологические свойства материалов

Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты

Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для резки под водой

Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной резки и способы их устранения

Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения резки под водой

Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения резки под водой

Устройство электрических цепей "вода - воздух"

Выявление под водой повреждений конструкций (узлов) с регистрацией результатов, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Устройство заземления оборудования для резки под водой и вспомогательного оборудования для работы под водой

Определять под водой повреждения конструкций (узлов)

Применять измерительный инструмент и средства фото- и видеорегистрации для выявления и определения размеров повреждений конструкций (узлов), находящихся под водой

Выполнение разделительной резки под водой конструкций в свободном доступе к месту реза

Основные группы и марки материалов, разрезаемых под водой

Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится резка

Зачистка места реза на поверхности конструкции, находящейся под водой

Выбирать оптимальное пространственное положение резчика при резке под водой

Классификация, порядок подготовки, хранения и сроки пребывания под водой материалов для резки под водой и расходных материалов

Выполнять под водой замену инструмента и материалов для резки

Выполнять разметку под резку под водой

Средства обеспечения безопасности для резки под водой

Устанавливать режимы разделительной термической и абразивной резки под водой

Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения горючих газов при проведении подводных работ по резке

Выполнять под водой разделительную термическую и абразивную резку конструкций, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, в свободном доступе к месту реза

Идентифицировать опасности, характерные для выполнения работ по резке под водой

Безопасные методы и способы выполнения работ по резке под водой

Применять ручной инструмент для зачистки мест реза

Требования к качеству поверхности реза, виды дефектов резки, причины их возникновения и способы устранения

Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения

Правила проведения визуального и измерительного контроля разрезаемых поверхностей конструкций (узлов)

Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного и приемочного контроля процесса резки под водой и об условиях работы

Техника и технология разделительной термической и абразивной резки конструкций под водой

Стандартные действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по резке

Методы контроля качества реза под водой

A/02.3

Подводная мокрая (в том числе гипербарическая) сварка (наплавка) конструкций (узлов), к которым не предъявляются требования к прочностным характеристикам сварных швов (наплавок)

Изучение производственно-технологической документации для выполнения подводной мокрой сварки (наплавки)

Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению сборки, подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой

Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов (наплавок), условные обозначения сварных швов (наплавок) на чертежах

Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой

Определять работоспособность и исправность сварочного оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, регистрировать результаты проверки

Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений

Виды, назначение, устройство и условия работы сварочного и вспомогательного оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой

Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой

Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, проверять технологические свойства материалов

Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты

Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки и способы их устранения

Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для проведения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой

Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой

Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой

Устройство электрических цепей "вода - воздух"

Сборка конструкций (узлов) под подводную мокрую сварку (наплавку) с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках

Устройство заземления сварочного и вспомогательного оборудования для работы под водой

Выполнять под водой сборку конструкций (узлов) под подводную мокрую сварку (наплавку), в том числе с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках, в соответствии с требованиями конструкторской и производственно-технологической документации

Основные группы и марки материалов, свариваемых (наплавляемых) под водой

Выполнение подводной мокрой (в том числе гипербарической) ручной и механизированной сварки (наплавки) конструкций из однородных хорошо свариваемых материалов в свободном доступе к месту сварки (наплавки)

Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится подводная мокрая сварка (наплавка)

Классификация, порядок подготовки, хранения и сроки пребывания под водой материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой и расходных материалов

Выполнение дуговой резки под водой специальными материалами для подводной резки

Выбирать оптимальное пространственное положение сварщика при подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой

Зачистка сварных швов (наплавок) и удаление поверхностных дефектов после подводной мокрой сварки (наплавки)

Выполнять под водой замену инструмента и материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой

Средства обеспечения безопасности подводной мокрой сварки (наплавки)

Контроль под водой собранного под подводную мокрую сварку (наплавку) изделия, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении подводных работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке

Выполнять мокрую (в том числе гипербарическую) ручную и механизированную сварку (наплавку) под водой конструкций из однородных хорошо свариваемых материалов во всех пространственных положениях сварного шва ниточными швами

Контроль под водой сварного изделия, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Безопасные методы и способы выполнения сварочных (наплавочных) работ и дуговой резки под водой

Ремонт под водой дефектов сварных швов (наплавок)

Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой

Правила подготовки кромок изделий под подводную мокрую сварку (наплавку)

Выполнять под водой дуговую резку конструкций, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, в свободном доступе к месту реза

Правила сборки под водой элементов конструкции под подводную мокрую сварку (наплавку)

Применять ручной инструмент для подготовки поверхностей конструкций (узлов) к подводной мокрой сварке (наплавке) и для зачистки сварных швов (наплавок) и удаления поверхностных дефектов после сварки и дуговой резки

Техника и технология подводной мокрой ручной и механизированной сварки (наплавки) конструкций из однородных хорошо свариваемых материалов под водой во всех пространственных положениях сварного шва однослойными и многослойными многопроходными ниточными швами

Применять измерительный инструмент для контроля размеров собранных и сваренных под водой конструкций (узлов), сварных швов (наплавок)

Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях

Применять средства фото- и видеорегистрации для контроля процесса подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой и передачи результатов контроля на поверхность

Стандартные действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой

Исправлять под водой выявленные дефекты сварных швов (наплавок) дуговой сваркой и/или дуговой резкой

Техника и технология дуговой резки под водой специальными материалами

Методы контроля качества сварных швов (наплавок), находящихся под водой

Правила проведения визуального и измерительного контроля сварных швов (наплавок), свариваемых конструкций (узлов)

Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения

Способы передачи на поверхность данных о результатах операционного контроля процесса подводной мокрой сварки (наплавки) и об условиях работы

Требования к качеству сварных швов (наплавок), виды дефектов сварного шва (наплавки), причины их возникновения и способы устранения под водой

11.

Основные пути получения квалификации:

Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости - направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы профессиональной переподготовки рабочих,

программы повышения квалификации рабочих по сварочному производству и водолазному делу

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее 200 подводно-спусковых часов

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты):

нет

12.

Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение обучения и проверки знаний по безопасным методам и способам выполнения работ по сварке (резке) под водой

13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): Статья 57 ТК РФ

14.

Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1)

Документ об обучении и (или) о квалификации по водолазному делу

2)

Документ об обучении и (или) о квалификации по сварочному производству

3)

Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)

4)

Документ об обучении безопасным методам и способам выполнения работ по сварке (резке) под водой

5)

Личная книжка водолаза

6)

Документ, подтверждающий опыт работы водолазом не менее 200 подводно-спусковых часов

15.

Срок действия свидетельства: 3 года

1.

Наименование квалификации:

Водолаз-сварщик (4 уровень квалификации)

2.

Номер квалификации:

40.23900.03

3.

Уровень (подуровень) квалификации:

4

4.

Область профессиональной деятельности:

40 Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности

5.

Вид профессиональной деятельности:

Подводная сварка (наплавка) и резка изделий (объектов)

6.

Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации:

от 07.03.2023 N 28

7.

Реквизиты приказа Национального агентства об одобрении квалификации:

N 45/23-ПР от 05.05.2023

8.

Основание разработки квалификации:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

B/01.4

Подводная мокрая чистовая резка конструкций (узлов) под сварку (наплавку) с обеспечением качества и геометрических размеров реза

Изучение производственно-технологической документации для выполнения разделительной и чистовой резки под водой

Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению подводной резки

Конструктивные элементы, размеры и требования к поверхности реза, условные обозначения мест реза на чертежах

Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки под водой

Определять работоспособность и исправность оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки под водой, регистрировать результаты проверки

Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений

Виды, назначение, устройство и условия работы оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки под водой, правила эксплуатации и область применения

Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для резки под водой

Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для резки под водой, проверять технологические свойства материалов

Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты

Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах

Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной резки и способы их устранения

Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения резки под водой

Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах

Устройство электрических цепей "вода - воздух"

Выявление под водой повреждений конструкций (узлов) с регистрацией результатов, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Устройство заземления оборудования для резки под водой и вспомогательного оборудования для работы под водой

Контроль качества поверхности и геометрических размеров реза конструкции (узла), находящейся под водой, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Определять под водой повреждения конструкций (узлов)

Основные группы и марки материалов, разрезаемых под водой

Применять измерительный инструмент и средства фото- и видеорегистрации для выявления и определения размеров повреждений, качества поверхности и геометрических размеров реза конструкций (узлов), находящихся под водой

Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится резка

Выполнение разделительной и чистовой резки под сварку (наплавку) конструкций (узлов), находящихся под водой, в том числе в ограниченном пространстве и (или) в условиях ограниченной видимости

Классификация, порядок подготовки, хранения и сроки пребывания под водой материалов для резки под водой и расходных материалов

Выбирать оптимальное пространственное положение резчика при резке под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах

Средства обеспечения безопасности резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов

Зачистка места реза на поверхности конструкции (узла), находящихся под водой

Выполнять под водой замену инструмента и материалов для резки

Выполнять разметку под разделительную и чистовую резку под водой

Устанавливать режимы разделительной, чистовой, поверхностной термической и абразивной резки под водой

Безопасные методы и способы выполнения работ по резке под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов

Выполнять разделительную резку и чистовую резку под сварку (наплавку) конструкций (узлов), находящихся под водой, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, в свободном доступе к месту резки и в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов и (или) в условиях ограниченной видимости

Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения горючих газов при проведении подводных работ по резке

Требования к качеству поверхности и геометрических размеров реза при разделительной, чистовой под сварку (наплавку) резке под водой

Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по резке под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов

Виды дефектов резки, причины их возникновения и способы устранения

Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения

Применять ручной инструмент для зачистки мест реза

Правила проведения визуального и измерительного контроля резки конструкций (узлов)

Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса резки под водой и об условиях работы

Техника и технология разделительной, чистовой, поверхностной термической и абразивной резки конструкций (узлов) под водой

Стандартные действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по резке

Методы контроля качества резки под водой

B/02.4

Подводная мокрая (в том числе гипербарическая) сварка (наплавка) конструкций (узлов), к которым предъявляются требования к прочностным характеристикам сварных швов (наплавок)

Изучение производственно-технологической документации для выполнения подводной мокрой сварки (наплавки)

Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению сборки, сварки (наплавки) и дуговой резки под водой

Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов, условные обозначения сварных швов на чертежах

Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой

Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений

Определять работоспособность и исправность сварочного оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, регистрировать результаты проверки

Виды, назначение, устройство и условия работы сварочного и вспомогательного оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой

Подготовка и проверка сварочных и расходных материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой

Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, проверять технологические свойства материалов

Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты

Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки и способы их устранения

Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой

Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для проведения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных

пространствах

Устройство электрических цепей "вода - воздух"

Установка геометрически сложных шаблонов на конструкциях по месту ремонта под водой

Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах

Устройство заземления сварочного и вспомогательного оборудования для работы под водой

Сборка конструкций (узлов) под подводную мокрую сварку (наплавку) с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках

Основные группы и марки материалов, свариваемых (наплавляемых) под водой

Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится сварка (наплавка) под водой

Изготавливать шаблоны для измерения кривизны конструкций (узлов) по месту установки элементов, указанных в производственно-технологической документации

Выполнение мокрой (в том числе гипербарической) ручной и механизированной сварки (наплавки) под водой конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость

Классификация, порядок подготовки, хранения и сроки пребывания под водой материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой и расходных материалов

Выполнять под водой сборку конструкций (узлов) под подводную мокрую сварку, в том числе с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках, в свободном доступе к месту сборки и в замкнутых и ограниченных пространствах

Выполнение дуговой резки под водой специальными материалами для подводной резки

Средства обеспечения безопасности подводной мокрой сварки и дуговой резки под водой

Зачистка кромок под подводную мокрую сварку, сварных швов (наплавок) и удаление поверхностных дефектов после сварки (наплавки) конструкций (узлов), находящихся под водой

Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении подводных работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке

Выбирать оптимальное пространственное положение сварщика при подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой

Контроль (внешний осмотр и измерения) собранной под подводную мокрую сварку конструкции (узла), находящейся под водой, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Выполнять под водой замену инструмента и материалов для подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой

Безопасные методы и способы выполнения сварочных (наплавочных) работ и дуговой резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (наплавки, резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов и (или) в условиях ограниченной видимости

Выполнять подводную мокрую (в том числе гипербарическую) ручную и механизированную сварку (наплавку) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость, во всех пространственных положениях сварного шва однослойными, многопроходными и многослойными ниточными швами

Контроль (внешний осмотр и измерения) сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), находящихся под водой, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Порядок проведения подготовки кромок под подводную мокрую сварку (наплавку) конструкций (узлов), находящихся под водой

Исправление дефектов сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), находящихся под водой

Идентифицировать опасности, характерные при выполнении подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой, в том числе в замкнутых и ограниченных пространствах, в отсеках (цистернах, помещениях), прилегающих к месту сварки (резки), в местах скопления горюче-смазочных материалов и (или) в условиях ограниченной видимости

Порядок проведения сборки под подводную мокрую сварку (наплавку) элементов конструкций (узлов), находящихся под водой

Техника и технология подводной мокрой ручной и механизированной сварки (наплавки) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость

Выполнять под водой дуговую резку конструкций (узлов), в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, в свободном доступе к месту реза и в замкнутых и ограниченных пространствах

Требования, предъявляемые к прочностным характеристикам сварных швов (наплавок)

Применять ручной инструмент для подготовки поверхностей конструкций (узлов) к подводной мокрой сварке (наплавке) под водой, для зачистки сварных швов (наплавок) и удаления поверхностных дефектов после подводной сварки и дуговой резки

Влияние содержания водорода в сварочных материалах на качество сварного шва (наплавки)

Способы предотвращения возникновения водородных холодных трещин в сварном шве (наплавке)

Применять измерительный инструмент для контроля размеров собранных и сваренных под водой конструкций (узлов), сварных швов (наплавок)

Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых конструкциях (узлах)

Применять средства фото- и видеорегистрации для контроля процесса подводной мокрой сварки (наплавки) и дуговой резки под водой и передачи результатов контроля на поверхность

Стандартные действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и дуговой резке под водой

Исправлять под водой выявленные дефекты сварных швов (наплавок) дуговой сваркой и/или дуговой резкой

Техника и технология дуговой резки под водой специальными материалами

Методы контроля качества сварных швов (наплавок), находящихся под водой

Правила проведения визуального и измерительного контроля сварных швов (наплавок), свариваемых конструкций (узлов)

Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения

Способы передачи на поверхность данных о результатах операционного контроля процесса подводной мокрой сварки (наплавки) и об условиях работы

Требования к качеству поверхности и геометрическим размерам сварных швов (наплавок), виды дефектов сварного шва (наплавки), причины их возникновения и способы устранения под водой

B/03.4

Проведение прямого и непрямого визуального и измерительного контроля качества подводной резки и выполненных под водой сварных швов (наплавок)

Изучение производственно-технологической документации для выполнения визуального и измерительного контроля качества сборки, подводной сварки (наплавки) и резки под водой

Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению визуального и измерительного контроля качества сборки, сварки (наплавки) и резки под водой

Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов (наплавок), условные обозначения сварных швов (наплавок) и мест реза на чертежах

Разработка программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок)

Составлять программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок) в соответствии с требованиями производственно-технологической документации

Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений

Требования производственно-технологической, нормативно-технической документации по контролю

Подготовка рабочего места и средств контроля для прямого и непрямого визуального и измерительного контроля

Определять условия проведения работ по контролю (уровень освещенности, контрастности контролируемых поверхностей)

Требования к безопасности, оснащению и организации рабочего места для проведения прямого и непрямого визуального и измерительного контроля под водой с помощью измерительных средств и (или) средств фото- и видеорегистрации

Входной контроль материалов для подводной мокрой сварки и резки или верификация его результатов

Определять и обеспечивать условия выполнения прямого и непрямого контроля в соответствии с требованиями безопасности

Входной контроль собираемых под подводную мокрую сварку деталей, изделий, узлов и конструкций

Определять исправность средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств) и проверять срок их поверки (калибровки)

Средства обеспечения безопасности и правила проведения прямого и непрямого визуального и измерительного контроля

Операционный контроль соблюдения технологии подводной сборки, сварки (наплавки), ремонта и резки

Устанавливать соответствие (верифицировать) материалов для подводной мокрой сварки (наплавки), резки и качества их подготовки (сушки, прокаливания, чистоты поверхности) требованиям производственно-технологической документации

Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении работ по подводной мокрой сварке (наплавке) и резке под водой

Приемочный контроль (внешний осмотр, измерения) качества поверхности реза, сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), находящихся под водой

Регистрировать результаты верификации входного контроля (внешнего осмотра и измерения) материалов для подводной мокрой сварки (наплавки), резки и собираемых под сварку деталей (сборочных единиц)

Основы метрологии, требования к поверке (калибровке) средств измерения

Регистрация результатов визуального и измерительного контроля и оформление документации (актов, заключений) по результатам контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов), осуществляемых под водой

Назначение и принцип работы оборудования, применяемого для цифровой идентификации контролируемых параметров

Контролировать размеры и состояние поверхностей собираемых под подводную мокрую сварку (наплавку) деталей (сборочных единиц) конструкций (узлов) с использованием технических средств идентификации (фото- и видеорегистрации) на соответствие требованиям производственно-технологической документации

Основные группы и марки свариваемых (наплавляемых) и разрезаемых под водой материалов

Оформление приемо-сдаточной документации по результатам неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок)

Основные свойства газов и жидкостей, в среде которых производится резка и сварка

Применять средства фото- и видеорегистрации для проведения операционного контроля процесса сварки (наплавки, резки) и устранения дефектов под водой

Классификация, порядок подготовки, хранения и сроки пребывания под водой материалов для подводной мокрой сварки (наплавки), резки под водой и расходных материалов

Применять измерительный инструмент и (или) средства фото- и видеорегистрации для определения линейных и геометрических размеров собранных и сваренных под водой конструкций (узлов), геометрических размеров и качества поверхности реза и сварных швов (наплавок)

Допуски при сборке, подводной мокрой сварке (наплавке), резке контролируемых конструкций (узлов)

Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса резки, мокрой сварки (наплавки) под водой и об условиях работы

Выявлять прямым и непрямым визуальным и измерительным контролем и регистрировать наружные дефекты резки, сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), находящихся под водой

Назначение, устройство и порядок применения средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств)

Оформлять документы (акты, заключения) по результатам проведения прямого и непрямого визуального и измерительного контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов), осуществляемых под водой

Физические основы визуального и измерительного контроля и терминологии, применяемые при визуальном и измерительном контроле, требования к его проведению

Оформлять приемо-сдаточную документацию на изготовление, монтаж, ремонт конструкций (узлов), находящихся под водой, с учетом результатов неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок)

Виды и методы контроля качества сварных конструкций (узлов)

Управлять действиями водолаза-сварщика с техническими средствами наблюдения или оператора телеуправляемого необитаемого подводного аппарата

Требования к качеству поверхности реза и сварных швов (наплавок)

Виды дефектов при подводной мокрой сварке (наплавке) и резке, причины их образования, методы предупреждения и способы исправления

Правила регистрации результатов прямого и непрямого визуального и измерительного контроля

Формы документов о качестве (актов, заключений) по результатам проведения контроля неразрушающими и разрушающими методами и приемо-сдаточных документов, правила их оформления

Стандартные действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по контролю

Стандартные действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации под водой при проведении работ по подводной мокрой сварке (наплавке), резке и их контролю

11.

Основные пути получения квалификации:

Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости - направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы профессиональной переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по сварочному производству и водолазному делу

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее 500 подводно-спусковых часов, в том числе не менее 60 подводно-спусковых часов с выполнением сварки под водой, и не менее 3 месяцев работы по профессии "Сварщик" (выполнение сварки ручными и (или) частично механизированными дуговыми, плазменными способами (процессами) не ниже 3-го уровня квалификации - для прошедших профессиональное обучение

или

Не менее 200 подводно-спусковых часов, в том числе не менее 30 подводно-спусковых часов с выполнением сварки под водой, и не менее 6 месяцев работы по профессии "Сварщик" (выполнение сварки ручными и (или) частично механизированными дуговыми, плазменными способами (процессами) не ниже 3-го уровня квалификации - при наличии среднего профессионального образования

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты):

нет

12.

Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение обучения мерам пожарной безопасности

Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда

Прохождение обучения и проверки знаний по безопасным методам и способам выполнения работ по сварке (резке) под водой

13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): Статья 57 ТК РФ

14.

Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1)

Документ об обучении и (или) о квалификации по водолазному делу

2)

Документ об обучении и (или) о квалификации по сварочному производству

3)

Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)

4)

Документ об обучении безопасным методам и способам выполнения работ по сварке (резке) под водой

5)

Личная книжка водолаза

6)

Документ, подтверждающий опыт работы не менее 500 подводно-спусковых часов, в том числе не менее 60 подводно-спусковых часов с выполнением сварки под водой, и не менее 3 месяцев работы по профессии "Сварщик" (выполнение сварки ручными и (или) частично механизированными дуговыми, плазменными способами (процессами) не ниже 3-го уровня квалификации - для прошедших профессиональное обучение

или:

Не менее 200 подводно-спусковых часов, в том числе не менее 30 подводно-спусковых часов с выполнением сварки под водой, и не менее 6 месяцев работы по профессии "Сварщик" (выполнение сварки ручными и (или) частично механизированными дуговыми, плазменными способами (процессами) не ниже 3-го уровня квалификации - при наличии среднего профессионального образования

15.

Срок действия свидетельства: 3 года

1.

Наименование квалификации:

Сварщик-водолаз в подводной сварочной камере или в кессоне (4 уровень квалификации)

2.

Номер квалификации:

40.23900.04

3.

Уровень (подуровень) квалификации:

4

4.

Область профессиональной деятельности:

40 Сквозные виды профессиональной деятельности в промышленности

5.

Вид профессиональной деятельности:

Подводная сварка (наплавка) и резка изделий (объектов)

6.

Реквизиты протокола Совета об одобрении квалификации:

От 07.03.2023 N 28

7.

Реквизиты приказа Национального агентства об одобрении квалификации:

N 45/23-ПР от 05.05.2023

8.

Основание разработки квалификации:

Код (при наличии профессионального стандарта)

Наименование трудовой функции (профессиональной задачи, обязанности)

Трудовые действия

Необходимые умения

Необходимые знания

Дополнительные сведения (при необходимости)

C/01.4

Чистовая резка в гипербарической сварочной камере или в кессоне конструкций (узлов) под сварку (наплавку) с обеспечением качества и геометрических размеров реза

Изучение производственно-технологической документации для выполнения разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Конструктивные элементы, размеры и требования к поверхности реза, условные обозначения мест реза на чертежах

Виды, назначение, устройство и условия работы оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки, правила эксплуатации и область применения

Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для резки

Определять работоспособность и исправность оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне, регистрировать результаты проверки

Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для резки и способы их устранения

Подготовка и проверка материалов, в том числе расходных материалов, для резки

Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне, проверять технологические свойства материалов

Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты

Устройство заземления оборудования для резки и вспомогательного оборудования для работы в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических веществ и взрывоопасных газов

Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Основные группы и марки разрезаемых материалов

Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения разделительной и чистовой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Основные свойства газов, в среде которых производится резка

Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды

Классификация, порядок подготовки, хранения материалов для резки и расходных материалов

Устанавливать приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения разделительной и чистовой резки под водой, в том числе при повышенном давлении в замкнутых пространствах

Средства обеспечения безопасности резки при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

Выявление повреждений конструкций (узлов) с регистрацией результатов, в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды

Контроль качества поверхности и геометрических размеров реза конструкции (узла), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Определять повреждения конструкций (узлов)

Применять измерительный инструмент и средства фото- и видеорегистрации для выявления и определения размеров повреждений, качества поверхности и геометрических размеров реза конструкций (узлов

Выбирать оптимальное пространственное положение резчика при резке

Безопасные методы и способы выполнения резки при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

Выполнение разделительной и чистовой резки под сварку (наплавку) конструкций (узлов) при повышенном давлении в замкнутых пространствах

Зачистка следов реза с поверхности конструкции (узла), находящейся в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Выполнять разметку под разделительную и чистовую резку

Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне

Устанавливать режимы разделительной, чистовой и поверхностной термической и абразивной резки

Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения горючих газов при проведении резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Выполнять разделительную резку и чистовую резку под сварку (наплавку) конструкций (узлов), в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки, при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

Требования к качеству поверхности и геометрическим размерам реза при разделительной, чистовой под сварку (наплавку) резке

Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по разделительной и чистовой резке при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

Виды дефектов резки, причины их возникновения и способы устранения

Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения

Применять ручной инструмент для зачистки мест реза

Правила проведения визуального и измерительного контроля резки конструкций (узлов)

Способы передачи на поверхность данных о результатах операционного контроля процесса резки и об условиях работы

Техника и технология разделительной, чистовой, поверхностной термической и абразивной резки конструкций (узлов), в том числе при повышенном давлении в замкнутых пространствах

Типичные опасности и действия при возникновении нештатной и аварийной ситуации при проведении работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Методы контроля качества резки

C/02.4

Подводная сухая сварка (наплавка) в гипербарической сварочной камере или в кессоне конструкций (узлов), к которым предъявляются требования к прочностным характеристикам сварных швов (наплавок)

Изучение производственно-технологической документации для выполнения сварки (наплавки)

Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению сборки, сухой сварки (наплавки) и дуговой резки

Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов (наплавок), условные обозначения сварных швов (наплавок) на чертежах

Проверка работоспособности и исправности оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для сварки (наплавки) и дуговой резки

Определять работоспособность и исправность сварочного оборудования и инструмента, приспособлений и технологической оснастки для сварки (наплавки) и дуговой резки, регистрировать результаты проверки

Виды, назначение, устройство и условия работы сварочного и вспомогательного оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для сварки (наплавки) и дуговой резки

Подготовка и проверка сварочных и расходных материалов для сварки (наплавки) и дуговой резки

Подготавливать материалы, в том числе расходные материалы, для сварки (наплавки) и дуговой резки, проверять технологические свойства материалов

Возможные неисправности оборудования, приспособлений, технологической оснастки и инструмента для сухой сварки (наплавки) и дуговой резки и способы их устранения

Подготовка снаряжения и средств индивидуальной защиты

Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических и взрывоопасных газов

Проверять работоспособность и исправность средств обеспечения безопасности и систем жизнеобеспечения для проведения сухой сварки (наплавки) и дуговой резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Устройство заземления оборудования для сварки (наплавки) и вспомогательного оборудования для работы в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Подготовка рабочего места, приспособлений, технологической оснастки, инструмента и средств обеспечения безопасности для выполнения сварки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды

Основные группы и марки свариваемых (наплавляемых) материалов

Устанавливать оборудование, приспособления, технологическую оснастку, инструмент и средства обеспечения безопасности для проведения сухой сварки (наплавки) и дуговой резки

Проверка и установка оборудования, инструмента и средств обеспечения безопасности для сварки (наплавки) и резки с фиксацией результатов

Основные свойства газов, в среде которых производится сухая сварка (наплавка)

Выполнять сборку конструкций (узлов) под сварку (наплавку), в том числе с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках

Классификация, порядок подготовки, хранения материалов для сухой сварки (наплавки), дуговой резки и расходных материалов

Сборка конструкций (узлов) под сварку (наплавку) с применением сборочных приспособлений, технологической оснастки и (или) на прихватках

Выполнять сухую ручную и механизированную сварку (наплавку) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость, во всех пространственных положениях сварного шва однослойными, многопроходными и многослойными швами

Средства обеспечения безопасности сухой сварки (наплавки) при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

Выполнение сухой ручной и механизированной сварки (наплавки) и дуговой резки конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость, при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды

Идентифицировать опасности, характерные при выполнении работ по сухой сварке (наплавке) и дуговой резке при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

Выполнение дуговой резки специальными материалами

Безопасные методы и способы выполнения сухой сварки (наплавки) при повышенном давлении в замкнутых пространствах (в гипербарической сварочной камере или в кессоне)

Зачистка кромок под сварку, сварных швов (наплавок) и удаление поверхностных дефектов после сварки (наплавки) конструкций (узлов)

Выполнять дуговую резку, в том числе с помощью приспособлений, технологической оснастки

Контроль (внешний осмотр и измерения) собранной под сварку конструкции (узлов), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Применять ручной инструмент для подготовки поверхностей конструкций (узлов) к сварке (наплавке), для зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки и дуговой резки

Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении сварочных (наплавочных) работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Контроль (внешний осмотр и измерения) сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), в том числе с применением средств фото- и видеорегистрации

Применять средства фото- и видеорегистрации для контроля процесса сварки (наплавки) в гипербарической сварочной камере или в кессоне и передачи результатов контроля на поверхность

Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне

Исправление дефектов сварных швов (наплавок) конструкций (узлов)

Исправлять выявленные дефекты сварных швов (наплавок) дуговой сваркой (наплавкой) и/или дуговой резкой

Порядок проведения подготовки кромок под сварку (наплавку) конструкций (узлов)

Порядок проведения сборки под сварку (наплавку) конструкций (узлов)

Виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

Техника и технология сухой ручной и механизированной сварки (наплавки) конструкций (узлов) из однородных материалов, имеющих хорошую, удовлетворительную и ограниченную свариваемость

Требования, предъявляемые к прочностным характеристикам сварных швов (наплавок)

Влияние содержания водорода в сварочных материалах на качество сварного шва (наплавки)

Способы предотвращения возникновения водородных холодных трещин в сварном шве (наплавке)

Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) конструкциях (узлах)

Оборудование для снятия и технология снятия остаточных сварочных напряжений

Типичные опасности и действия при возникновении нештатной и аварийной ситуации при проведении работ в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Техника и технология дуговой резки специальными материалами

Методы контроля качества сварных швов (наплавок)

Правила проведения визуального и измерительного контроля сварных швов (наплавок), свариваемых конструкций (узлов)

Устройство контрольно-измерительных приборов и инструментов, правила их эксплуатации и область применения

Требования к качеству поверхности и геометрическим размерам сварных швов (наплавок), виды дефектов сварного шва (наплавки), причины их возникновения и способы устранения

C/03.4

Проведение визуального и измерительного контроля качества резки и сварных швов (наплавок) конструкций (узлов), выполненных в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Изучение производственно-технологической документации для выполнения визуального и измерительного контроля качества сборки, сухой сварки (наплавки) и резки

Читать чертежи и производственно-технологическую документацию для выполнения требований к проведению визуального и измерительного контроля качества сборки, сварки (наплавки) и резки

Основные типы, конструктивные элементы и размеры подготовленных кромок и сварных швов, условные обозначения сварных швов на чертежах

Конструктивные особенности подводной части плавучих и стационарных сооружений

Разработка программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок)

Составлять программы проведения визуального и измерительного контроля качества поверхности реза и сварных швов (наплавок) в соответствии с требованиями производственно-технологической документации

Требования производственно-технологической, нормативно-технической документации по контролю

Контроль (мониторинг) газовой (воздушной) среды на наличие избыточного количества токсичных, удушающих, наркотических веществ и взрывоопасных газов

Применять приборы газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды

Устройство, назначение и способы эксплуатации приборов газового анализа для контроля (мониторинга) газовой (воздушной) среды

Подготовка рабочего места и средств контроля для прямого и непрямого визуального и измерительного контроля

Определять условия проведения работ по контролю (уровень освещенности, контрастности контролируемых поверхностей)

Требования к безопасности, оснащению и организации рабочего места для проведения визуального и измерительного контроля с помощью измерительных средств и (или) средств фото- и видеорегистрации

Входной контроль материалов для сухой сварки (наплавки) и резки или верификация его результатов

Определять и обеспечивать условия выполнения прямого и непрямого контроля в соответствии с требованиями безопасности

Входной контроль собираемых под сварку (наплавку) деталей, изделий, узлов и конструкций

Определять исправность средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств) и проверять срок их поверки (калибровки)

Средства обеспечения безопасности и правила проведения визуального и измерительного контроля, в том числе в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Операционный контроль соблюдения технологии сборки, сухой сварки (наплавки), ремонта и резки

Устанавливать соответствие (верифицировать) материалов для сухой сварки (наплавки), резки и качества их подготовки (сушки, прокаливания, чистоты поверхности) требованиям производственно-технологической документации

Приемочный контроль (внешний осмотр, измерения) качества поверхности реза, сварных швов (наплавок) конструкций (узлов)

Системы жизнеобеспечения, оборудованные в гипербарической сварочной камере или кессоне

Регистрировать результаты верификации входного контроля (внешнего осмотра и измерения) материалов для сухой сварки (наплавки), резки и собираемых под сварку (наплавку) деталей (сборочных единиц)

Регистрация результатов визуального и измерительного контроля и оформление документации (актов, заключений) по результатам контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов)

Меры предотвращения скапливания взрывоопасных газов; способы отведения газов при проведении работ по сварке (наплавке) и резке в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Применять средства фото- и видеорегистрации для проведения операционного контроля процесса сварки (наплавки) и резки в гипербарической сварочной камере или в кессоне

Оформление приемо-сдаточной документации по результатам неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок)

Основы метрологии, требования к поверке (калибровке) средств измерения

Контролировать размеры и состояние поверхностей собираемых под сварку деталей (сборочных единиц) конструкций (узлов) с использованием технических средств идентификации (фото- и видеорегистрации) на соответствие требованиям производственно-технологической документации

Назначение и принцип работы оборудования, применяемого для цифровой идентификации контролируемых параметров

Основные группы и марки свариваемых (наплавляемых) и разрезаемых материалов

Применять измерительный инструмент и (или) средства фото- и видеорегистрации для определения линейных и геометрических размеров собранных и сваренных конструкций (узлов), геометрических размеров и качества поверхности реза и сварных швов (наплавок)

Основные свойства газов, в среде которых производится сухая сварка (наплавка) и резка

Классификация, порядок подготовки, хранения материалов для сухой сварки (наплавки), резки и расходных материалов

Выявлять визуальным и измерительным контролем и регистрировать наружные дефекты резки, сварных швов (наплавок)

Способы передачи на поверхность данных о результатах оперативного контроля процесса резки, сварки (наплавки) в гипербарической сварочной камере или в кессоне и об условиях работы

Оформлять документы (акты, заключения) по результатам проведения визуального и измерительного контроля процессов сборки, сварки (наплавки), ремонта, резки конструкций (узлов)

Допуски при сборке, сварке (наплавке) и резке контролируемых конструкций (узлов)

Оформлять приемо-сдаточную документацию на изготовление, монтаж, ремонт конструкций (узлов) с учетом результатов неразрушающего и разрушающего контроля сварных швов (наплавок)

Назначение, устройство и порядок применения средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств)

Управлять действиями сварщика-водолаза с техническими средствами наблюдения

Физические основы визуального и измерительного контроля и терминология, применяемые при визуальном и измерительном контроле, требования к его проведению

Виды и методы контроля качества сварных конструкций (узлов)

Требования к качеству поверхности реза и сварных швов (наплавок)

Виды дефектов при сварке (наплавке) и резке, причины их образования, методы предупреждения и способы исправления

Правила регистрации результатов визуального и измерительного контроля

Формы документов о качестве (актов, заключений) по результатам проведения контроля неразрушающими и разрушающими методами и приемо-сдаточных документов, правила их оформления

Стандартные действия при возникновении нештатной или аварийной ситуации при проведении работ по сварке (наплавке), резке и их контролю в гипербарической сварочной камере или в кессоне

11.

Основные пути получения квалификации:

Формальное образование и обучение (тип образовательной программы, при необходимости - направление подготовки/специальность/профессия, срок обучения и особые требования, возможные варианты:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих; программы профессиональной переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих по сварочному производству и водолазному делу

или

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)

Опыт практической работы (стаж работы и особые требования (при необходимости), возможные варианты):

Не менее 200 подводно-спусковых часов и не менее 6 месяцев работы по профессии "Сварщик" (выполнение сварки ручными и (или) частично механизированными дуговыми, плазменными или лазерными способами (процессами) не ниже 3-го уровня квалификации

Неформальное образование и самообразование (возможные варианты):

нет

12.

Особые условия допуска к работе:

Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров

Прохождение противопожарного инструктажа

Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте

Прохождение обучения и проверки знаний по безопасным методам и способам выполнения работ по сварке (резке) под водой

13. Наличие специального права в соответствии с федеральными законами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации, необходимого для выполнения работы (при наличии): Статья 57 ТК РФ

14.

Перечень документов, необходимых для прохождения профессионального экзамена по квалификации:

1)

Документ об обучении и (или) о квалификации по водолазному делу

2)

Документ об обучении и (или) о квалификации по сварочному производству

3)

Медицинское заключение по результатам предварительного (периодического) медицинского осмотра (обследования)

4)

Документ об обучении безопасным методам и способам выполнения работ по сварке (резке) под водой

5)

Личная книжка водолаза

6)

Документ, подтверждающий опыт работы не менее 200 подводно-спусковых часов и не менее 6 месяцев работы по профессии "Сварщик" (выполнение сварки ручными и (или) частично механизированными дуговыми, плазменными или лазерными способами (процессами) не ниже 3-го уровня квалификации

15.

Срок действия свидетельства: 3 года