Постановление Минтруда РФ от 21.04.1993 N 87
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПОСТАНОВЛЕНИЕ
от 21 апреля 1993 г. N 87
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ТЯГОДУТЬЕВЫХ МАШИН
(ДЫМОСОСЫ, ВЕНТИЛЯТОРЫ)
Министерство труда Российской Федерации постановляет:
1. Утвердить Укрупненные нормативы времени на работы по ремонту тягодутьевых машин (дымососы, вентиляторы), разработанные Центральным бюро нормативов по труду при Всероссийском центре производительности Минтруда России.
2. Установить, что Укрупненные нормативы времени, утвержденные настоящим Постановлением, рекомендуются для применения на промышленных предприятиях и в организациях независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.
3. Министерствам, ведомствам, предприятиям и организациям в трехмесячный срок с учетом потребности представить заявки Центральному бюро нормативов по труду на издание Укрупненных нормативов времени, утвержденных настоящим Постановлением.
Центральному бюро нормативов по труду обеспечить издание необходимого количества указанных Укрупненных нормативов времени.
Заместитель Министра труда
Российской Федерации
Р.БАТКАЕВ
Утверждены
Постановлением Минтруда России
от 21 апреля 1993 г. N 87
УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ТЯГОДУТЬЕВЫХ МАШИН
(ДЫМОСОСЫ, ВЕНТИЛЯТОРЫ)
Укрупненные нормативы времени утверждены Постановлением Министерства труда Российской Федерации от 21 апреля 1993 г. N 87 и рекомендованы для применения на промышленных предприятиях и в организациях, независимо от ведомственной подчиненности, форм собственности и хозяйствования.
Укрупненные нормативы времени разработаны Центральным бюро нормативов по труду совместно с Южным филиалом "ЦОТэнерго".
Укрупненные нормативы времени предназначены для нормирования и проектирования организации труда рабочих, занятых на ремонте вентиляторов и дымососов при сдельной оплате труда, а также для расчета комплексных норм при внедрении коллективных форм организации труда, определении стоимости ремонта и расчета объемных показателей производства.
Укрупненные нормативы времени могут использоваться при переводе предприятий на арендные и кооперативные отношения.
Укрупненные нормативы времени разработаны для применения в условиях ремонтно-механических цехов, участков предприятий, мастерских, а также для ремонта непосредственно на местах установки вентиляторов и дымососов, если обеспечивается возможность проведения ремонтных работ при условии соблюдения техники безопасности и противопожарной безопасности.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1. Укрупненные нормативы времени на ремонт тягодутьевых машин рекомендуются для применения в условиях ремонтно-механических цехов, участков предприятий и мастерских всех отраслей народного хозяйства независимо от их ведомственной подчиненности.
Нормативы времени предназначены для нормирования труда слесарей-ремонтников, занятых на ремонте вентиляторов и дымососов при сдельной оплате труда, и установления нормированных заданий при повременной оплате труда.
Укрупненные нормативы времени могут быть использованы для расчета комплексных норм при внедрении бригадной формы организации труда в соответствии с "Методическими рекомендациями по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм его организации и стимулирования". М.: Экономика, 1987.
Нормативы времени разработаны на капитальный, текущий ремонты и техническое обслуживание вентиляторов и дымососов.
2. В основу разработки укрупненных нормативов времени положены следующие данные:
- технология ремонта вентиляторов и дымососов, разработанная и утвержденная Министерством энергетики СССР;
- технология ремонта вентиляторов, разработанная и утвержденная Миннефтехимпромом СССР;
- данные фотохронометражных наблюдений, проведенных нормативно-исследовательскими организациями на предприятиях, а также отраслевые и общемашиностроительные нормативы времени;
- результаты анализа организации труда и организационно-технических мероприятий по ее совершенствованию;
- Методические рекомендации "Разработка нормативных материалов для нормирования труда рабочих". М., НИИ труда, 1983;
- Положение об организации нормирования труда в народном хозяйстве, утвержденное Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 19 июня 1986 г. N 226/П-6, с учетом изменений от 10.09.87 N 548/П-9 и от 15.08.89 N 271/П-8;
- Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. М.: Экономика, 1987.
3. Величина укрупненных нормативов времени установлена в человеко-часах на единицу объема работы и рассчитана по формуле:
где:
Нвр - укрупненный норматив времени на данную операцию, чел.-ч;
Tоп - оперативное время, чел.-ч;
апз - подготовительно-заключительное время в процентах от оперативного времени;
аобс - время на обслуживание рабочего места в процентах от оперативного времени;
аотл - время на отдых и личные потребности в процентах от оперативного времени.
В сборнике, при расчете нормативов, время на подготовительно-заключительные работы и обслуживание рабочего места принято 7%, на отдых и личные потребности - 10% от оперативного времени.
4. Нормативами времени сборника учтено время, затраченное на доставку (перемещение) материалов, деталей и узлов на расстояние до 40 м.
5. Наименование профессий и разряды работы в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (выпуски 1 и 2), утвержденным Постановлениями Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам от 16 января 1985 г. N 17/2-54 и от 31 января 1985 г. N 31/3-30. При внесении изменений в тарифно-квалификационные справочники наименование профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться. В соответствии с Постановлением Министерства труда Российской Федерации N 15а от 12 мая 1992 г. действующий ЕТКС применяется на предприятиях и в организациях Российской Федерации.
6. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в тарифно-квалификационном справочнике, а также недостатки в организации труда и производства не могут служить основанием для каких-либо изменений нормативов времени.
Нормативы времени на ремонт вентиляторов и дымососов установлены для наиболее распространенных условий выполнения работ.
В случаях, не позволяющих выполнять работы в нормальных условиях, разрешается применять следующие поправочные коэффициенты:
- при работе, выполняемой на высоте, в углублениях, внутри агрегата, в стесненном и неудобном положении, ограничивающем движения исполнителя, - до 1,1;
- при работе, выполняемой с применением предохранительного пояса, - до 1,2;
- при работе, выполняемой в противогазе, - до 1,3;
- для оборудования, работающего в условиях агрессивной и особо агрессивной среды, - соответственно до 1,1 и до 1,2.
7. На работы, не предусмотренные сборником, устанавливаются местные, технически обоснованные нормы времени.
8. До введения укрупненных нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в ремонтно-механических цехах, на производственных участках и в мастерских в соответствие с запроектированными в сборнике и проинструктировать рабочих.
9. При внедрении на предприятиях более совершенных, чем это предусмотрено настоящими нормативами, организации производства и труда, технологии, оборудования, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать более прогрессивные местные нормативы времени.
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
------------------------------------
<*> Рисунки не приводятся.
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Работы по ремонту вентиляторов и дымососов осуществляются слесарями-ремонтниками в условиях ремонтно-механических цехов, участков предприятий, мастерских, а также непосредственно на местах установки вентиляторов и дымососов, если обеспечивается возможность проведения ремонтных работ без ущерба для качества и в соответствии с требованиями техники безопасности и противопожарной безопасности.
В зависимости от трудоемкости и сложности выполняемых работ может применяться индивидуальная или бригадная организация труда слесарей-ремонтников. В последнем случае состав бригады устанавливается на основании трудоемкости работ по ремонту вентиляторов и дымососов, предусматриваемой месячными или годовыми производственными планами.
Организация рабочего места слесарей-ремонтников определяется наличием необходимого оборудования, приспособлений и инструмента, рациональным их размещением и расположением ремонтируемых вентиляторов и дымососов, к которым должны быть удобные подходы при ремонте и обеспечено нормальное, без затруднений, использование технологической оснастки (съемников, спецтележек, передвижных верстаков, металлических козел, кранбалки с подвесными тельферами и т.д.).
Для проведения разборочно-сборочных работ при ремонте узлов и механизмов применяется как специализированное оборудование, так и универсальное: стенды, универсальные верстаки, стеллажи, подставки для корпусных деталей, стол для промывки и сушки деталей. Кроме того, на рабочем месте должны быть: шкафы (для хранения инструмента, приспособлений и материалов), передвижной кран (при выполнении разборочно-сборочных работ на месте установки крупных вентиляторов и дымососов), сверлильный станок и другое оборудование, в зависимости от имеющейся площади рабочего места.
Каждый слесарь-ремонтник должен иметь на рабочем месте индивидуальный набор инструмента, за исключением съемников и мерительного инструмента (индикаторы и т.п.), которые хранятся в инструментальной кладовой. Для промывки и протирки деталей слесари обеспечиваются промывочными жидкостями и обтирочным материалом.
Организация труда на рабочих местах должна удовлетворять требованиям охраны труда и техники безопасности, правил промышленной санитарии и гигиены, а также противопожарной безопасности.
При перемещении или погрузке тяжелых деталей (узлов) вентиляторов и дымососов в помощь слесарям-ремонтникам выделяется бригада такелажников, труд которых нормируется по другим нормативным материалам.
Перед началом работы выдается наряд или нормированное задание на работу, в соответствии с которым подготавливается рабочее место или проверяется его готовность: доставляют необходимый инструмент, приспособления, детали и материалы, получают указания мастера и проверяют степень подготовки вентиляторов и дымососов к ремонту.
На основе предварительно составляемых дефектных ведомостей до остановки вентиляторов для ремонта ведется технологическая подготовка ремонтных работ (получение запасных узлов и деталей, обеспечение ремонта необходимыми инструментами и приспособлениями).
Ответственность за подготовку вентиляторов и дымососов для ремонта возлагается на начальников цехов, мастеров участка или старших производственных мастеров, сдающих вентиляторы и дымососы в ремонт.
Слесарь-ремонтник, приступая к разборке вентилятора или дымососа на месте установки, должен проверить, все ли токоприемники вентилятора отключены от линии напряжения, если вентилятор был остановлен ранее. В процессе разборки и сборки необходимо соблюдать чистоту и не допускать загрязнений деталей, а также внимательно осматривать все узлы и детали для определения их годности, возможности исправления или замены и уточнения дефектной ведомости или наряда (нормированного задания).
Укладка снятых узлов или деталей должна производиться так, чтобы не повредить их ударом или падением. Пользоваться следует лишь определенным инструментом: соответствующими ключами, медными или свинцовыми выколодками и т.д.
При ремонте каждую деталь необходимо тщательно промыть, протереть или обдуть сжатым воздухом, внимательно осмотреть и окончательно уточнить необходимость проведения ремонта или замены.
Для сокращения сроков производства ремонта тягодутьевых машин важно иметь заранее подобранные чертежи, разработанные технические условия на ремонт отдельных узлов и деталей, документацию по технологии ремонта, изготовлению и восстановлению отдельных деталей, специальные приспособления для механизации ручных работ и необходимые контрольно-измерительные приспособления и инструменты.
В целях исключения повторных работ при сборке тягодутьевых машин всем деталям и узлам необходимо проходить предварительный контроль в части соответствия ТУ размеров, класса обработки и качества материала.
Перед сборкой детали должны быть обязательно смазаны.
Для освещения отдельных узлов, агрегатов и деталей применяют различные ручные переносные поворотные светильники на кронштейнах.
Межотраслевые укрупненные нормы времени на ремонт тягодутьевых машин предусматривают соблюдение рабочими должностных инструкций, правил, положений и других документов по охране труда, пожарной безопасности, а также применению средств индивидуальной и коллективной защиты, обеспечивающих безопасное выполнение работ по всем операциям технологического процесса.
1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
2. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
§ 1. Осевые вентиляторы ЦАГИ типа МЦ, ОВМ, ОВА, Ди ВДД, ВТД
§ 2. Осевой вентилятор типа 06-300, В2,3-130, В-06-290
§ 3. Осевой вентилятор типа 06-320
§ 4. Радиальные крышные вентиляторы типа
КЦ-4-84, КЦ-3-90, ВКР
§ 5. Осевые крышные вентиляторы Ц3-04, ВКО
§ 6. Радиальные вентиляторы типа ЭВР, Ц13-50, Ц9-55, Ц6-45
(исполнение 1)
§ 7. Радиальные вентиляторы типа Ц9-55, Ц9-57, ВР, ВРН, ВРС
(исполнение 5)
§ 8. Радиальные вентиляторы типа Ц6-45, Ц9-55,
Ц9-57, СТД-57 (исполнение 3)
§ 9. Радиальные вентиляторы типа ЦВА, Ц4-70,
В-Ц4-70, В-Ц14-46
§ 10. Радиальные вентиляторы типа ЦП7-40, Ц6-46, ВЦП6-45
(исполнение 6)
§ 11. Радиальные вентиляторы взрывозащитные среднего
давления типа В-Ц5-35, В-Ц5-45, В-Ц5-50
§ 12. Радиальные вентиляторы среднего давления типа
Ц4-70-Н, Ц4-76-10Ж
§ 13. Радиальные вентиляторы типа Ц4-76, В-Ц-4-70
§ 14. Радиальный вентилятор высокого давления
типа В-Ц12-49-8
§ 15. Радиальный вентилятор высокого давления типа ВВД
§ 16. Радиальный вентилятор типа ВРВ 80/70
§ 17. Мельничные вентиляторы типа ВМ, ВВСМ
§ 18. Вентиляторы горячего дутья типа ВГД
§ 19. Вентиляторы одностороннего всасывания типа ВД, ВДН
Примечание. В п. 17 при креплении крыльчатки болтами (или заклепками) диаметром М20-24 нормы времени применять с K = 1,3. При увеличении числа болтов (или заклепок) от 26 до 32 шт. норму времени применять с K = 1,3, при числе болтов (или заклепок) от 36 до 48 шт. K = 1,5.
§ 20. Вентиляторы двухстороннего всасывания типа
ВДН-24x2, ВДН-25x2
Примечание. В п. 24 при креплении крыльчатки болтами (или заклепками) диаметром М20-24 нормы времени применять с K = 1,3. При увеличении числа болтов (или заклепок) от 26 до 32 шт. норму времени применять с K = 1,3, при числе болтов (или заклепок) от 36 до 48 шт. K = 1,5.
§ 21. Радиальный вентилятор типа СВЦ-17
§ 22. Радиальный вентилятор типа ВЦ-284
§ 23. Вентилятор типа 2ВГ-47
§ 24. Вентилятор типа 1ВГ-47
§ 25. Вентилятор типа ВГ-70
§ 26. Дымососы одностороннего всасывания типа Д, ДН
§ 27. Дымососы двухстороннего всасывания типа Д, ДН
§ 28. Осевые дымососы типа ДОД
3. СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАБОТЫ
(Вентиляторы и дымососы всех типов)
3.1. Снятие и установка электродвигателя
НОРМА ВРЕМЕНИ НА ОДИН ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ
3.2. Замена подшипников качения вала вентилятора
или дымососа
Описание работы
Отвернуть гайки с болтов, крепящих торцевые крышки подшипников, и снять крышку. Снять с вала корпус подшипника и подшипник. Нагреть новый подшипник в масле и установить на вал. Установить на вал корпус подшипника. Набить подшипник тавотом. Установить на вал торцевые крышки корпуса подшипника и закрепить болтами.
НОРМА ВРЕМЕНИ НА ОДИН ПОДШИПНИК
3.3. Снятие и установка люка улитки вентилятора
или дымососа
Описание работы
Снятие. Отвернуть гайки, крепящие люк к улитке вентилятора, снять люк со шпилек.
Установка. Очистить люк от старой прокладки. Прокалибровать резьбу шпилек и гаек. Вырезать новую прокладку. Установить люк на новой прокладке и закрепить гайками.
НОРМА ВРЕМЕНИ НА ОДИН ЛЮК
3.4. Перезаливка, шабровка подшипников скольжения
Описание работы
Перезаливка подшипника. Выплавить старый баббит из вкладышей подшипников. Подготовить подшипник к заливке, облудить, собрать в приспособление для заливки, нагреть подшипник, расплавить баббит в ванне. Залить подшипник. После остывания разобрать, подогнать по разъему и собрать для расточки на токарном станке.
Шабровка. Пришабрить подшипник по валу после токарной расточки и вырубить канавки.
НОРМА ВРЕМЕНИ НА ОДНУ ПЕРЕЗАЛИВКУ ПОДШИПНИКА
НОРМА ВРЕМЕНИ НА ШАБРОВКУ ОДНОГО ПОДШИПНИКА
3.5. Снятие и установка всасывающего патрубка
для производства отдельных видов ремонтных работ
Описание работы
Снятие. Застропить патрубок, отвернуть гайки с болтов, крепящих патрубок, или срезать патрубок газовым резаком. Снять патрубок с помощью тали, отнести в сторону, уложить и расстропить.
Чистка и установка. Очистить патрубок от старых уплотнений. Подогнать торцы нового или старого патрубка по месту установки со снятием фасок под сварку газовым резаком (при креплении на сварке). Застропить патрубок и установить при помощи тали на место. Закрепить патрубок болтами с уплотнением фланцев асбестовым шнуром. При креплении на сварке: установить патрубок на место, прихватить и сварить швы.
а) Крепление патрубка на сварке
НОРМА ВРЕМЕНИ НА ОДИН ПАТРУБОК
Примечание. В случае снятия и установки патрубка с осевым направляющим аппаратом к нормам времени данного параграфа применять K = 1,2.
б) Крепление патрубка на болтах
НОРМА ВРЕМЕНИ НА ОДИН ПАТРУБОК
3.6. Снятие и установка диффузора улитки для производства
отдельных видов ремонтных работ или замены его
Крепление на сварке
Снятие. Отсоединить и снять трубу, отсоединить боковую крышку улитки и отнести ее с помощью крана или тали в сторону. Срезать старый диффузор газовым резаком от боковой крышки улитки или патрубка направляющего аппарата.
Установка. Зачистить места приварки диффузора на боковой крышке улитки или патрубка направляющего аппарата. Установить новый диффузор и приварить к боковой крышке. Установить боковую крышку улитки с диффузором с помощью крана или тали на место с центровкой уплотняющего кольца по крыльчатке и закрепить болтами с уплотнением боковой крышки улитки асбестовым шнуром.
Крепление на болтах
Описание работы
Снятие. Отсоединить и снять трубу присоса воздуха. Отвернуть гайки с болтов, отсоединить диффузор от кожуха, снять его с помощью тали и уложить его на деревянные брусья.
Установка. Очистить фланец диффузора от старых уплотнений, установить диффузор на место с помощью тали или крана. Закрепить болтами с уплотнением по фланцу кожуха и центрированием уплотняющего кольца. Установить трубу присоса воздуха с уплотнением и закреплением болтами.
3.7. Ремонт улитки и всасывающих карманов
3.8. Замена брони улитки и всасывающих карманов
3.9. Работы по наплавке износоустойчивыми сплавами
4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЯГОДУТЬЕВЫХ МАШИН
Продолжение таблицы
Текущий ремонт
При текущем ремонте производятся операции:
- очистка наружных поверхностей от пыли и грязи;
- отключение и частичная разборка тягодутьевой машины;
- заделка пробоин и прокоррозированных мест кожухов тягодутьевой машины;
- ремонт наружных фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений;
- полная перезатяжка всех болтовых соединений;
- замена негодных фланцев, болтов, прокладок, гибких вставок, креплений (подвесок, хомутов, кронштейнов и т.п.);
- замена негодных и недостающих лопаток;
- ремонт вала;
- замена негодных подшипников качения;
- восстановление зазоров между ротором и кожухом;
- балансировка ротора;
- замена масла;
- устранение вибрации воздуховодов и тягодутьевых машин, создаваемого ими шума.
Капитальный ремонт
При капитальном ремонте производятся все операции текущего ремонта и кроме того:
- полная разборка;
- ремонт и замена ротора и вала тягодутьевой машины;
- ремонт кожуха вентилятора;
- обязательная замена всех подшипников качения;
- статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;
- полный ремонт конструктивных элементов;
- замена не менее 30% воздуховодов, брони кожуха;
- сборка системы;
- опробование отдельных узлов и системы в целом;
- производство испытаний и наладки.
5. УКРУПНЕННЫЕ (УСРЕДНЕННЫЕ) НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ
ТЯГОДУТЬЕВЫХ МАШИН
6. СКВОЗНЫЕ РАБОТЫ
Сварка стыковых соединений
С2 Стыковое соединение без скоса кромок одностороннее
Примечание. Диаметр электрода - 3 мм. Тип, марка электрода - УОНИ-13/45.
Подварка корня шва стыковых соединений
Глубина подварки 3 мм
Ручная резка
Состав работы
Подготовка баллонов к работе с присоединением к ним шлангов. Опробование (регулировка) резака. Резка металла. Переходы в процессе работы с переноской шлангов в пределах рабочей зоны. Отключение шлангов от баллонов и уборка их после окончания работы.
Масляная окраска тягодутьевых машин готовыми составами
Состав работы
Очистка от загрязнений. Расчистка отстающей краски. Проолифка расчищенных мест и выбоин. Подмазка свищей и гребней. Шлифовка подмазанных мест. Первая окраска. Вторая окраска.
Состав звена: маляр 3 р. - 1.
Характеристика групп сложности
Первая группа. Детали, узлы и изделия простые по конфигурации с плавными переходами на изгибах, впадинах и выступах с отверстиями, не затрудняющими работу. Места обработки доступны. Движение инструментов в работе не затруднено.
Вторая группа. Детали, узлы и изделия более сложной конфигурации с пересечениями плоскостей прямолинейного и криволинейного контура с выступами, углублениями, окнами и отверстиями, затрудняющими работу. Отдельные места малодоступны для свободной работы. Движение инструментов ограничено.
Третья группа. Детали, узлы и изделия сложной конфигурации с большим количеством пересечений криволинейных и сферических поверхностей, многочисленными отверстиями, карманами и ребрами, усложняющими работу в значительной степени. Большинство мест обработки малодоступны. Движение инструмента весьма ограничено.
Установка и снятие цепных талей
Состав звена
Состав работы
При установке. Подвесить таль в пределах рабочего места, перекинуть вспомогательный канат через балку, привязать его свободный конец к тали, поднять таль при помощи каната и подвязать ее тросом к подъемному приспособлению, заправить цепи в таль и смазать цепи и таль маслом.
При снятии. Привязать перекинутый через балку вспомогательный конец каната к подвешенной тали, отвязать таль и опустить ее на пол при помощи каната.
Примечание. Нормы предусматривают высоту подвески талей до 10 м. При высоте подвески 10 м к нормам времени таблицы применять K = 1,15.
Правка погнутости валов, шатунов под винтовым прессом
Содержание работы
Взять деталь и положить под пресс. Править деталь с кантовкой, передвижением и проверкой по линейке. Снять и отложить вал, шатун.
Состав звена: слесарь 4 р. - 1.
Примечание. В таблице предусмотрено время на правку деталей с одним замером. При правке деталей с количеством замеров более одного к табличному времени прибавить время:
Правка плоских деталей вручную
(листовой прокат, угловой прокат, швеллера, прутки)
Содержание работы
Взять и положить заготовку или деталь на плиту. Править заготовку или деталь молотком с кантовкой, передвижением и с проверкой по линейке. Снять и отложить заготовку или деталь.
Нарезание резьбы в сквозных отверстиях вручную
Содержание работы
Взять метчик и вороток. Окунуть метчик в масло. Нарезать резьбу. Очистить метчик и отверстие от стружки. Отложить метчик и вороток.
Примечания. 1. В зависимости от материала табличное время брать с поправочными коэффициентами:
2. При выполнении работ в тисках на закрепление и открепление детали ко времени по карте прибавлять время в зависимости от массы детали:
3. В зависимости от количества отверстий в детали время брать с поправочным коэффициентом:
Прогонка (калибровка) резьбы в сквозных отверстиях вручную
Содержание работы
Взять метчик и вороток. Окунуть метчик в масло. Прогнать (калибровать) резьбу. Очистить метчик и отверстие от стружки. Отложить метчик и вороток.
Примечания. 1. При измененных условиях работы табличное время брать с поправочным коэффициентом:
2. При выполнении работ в тисках на закрепление и открепление детали ко времени по таблице прибавить время в зависимости от массы:
3. В зависимости от количества отверстий в детали время брать с поправочным коэффициентом:
Нарезание резьбы на стержнях плашкой
Содержание работы
Установить и закрепить стержень в тисках. Взять вороток с плашкой и смазать плашку маслом. Нарезать резьбу на стержне. Очистить плашку и стержень от стружки и отложить. Открепить и отложить стержень.
Примечание. В зависимости от материала стержня время брать с поправочным коэффициентом:
Прогонка (калибровка) резьбы на стержнях плашкой
Содержание работы
Взять, установить и закрепить стержень в тисках. Взять вороток с плашкой и смазать плашку маслом. Прогнать резьбу на стержне. Очистить плашку от стружки и отложить. Открепить и отложить стержень.
Примечание. В зависимости от материала стержня время брать с поправочным коэффициентом:
Изготовление шпонок
Содержание работы
Взять заготовку и закрепить в тиски. Опилить заготовку в размер шпонки драчевым и личным напильником. Отложить напильник. Открепить шпонку и отложить.
Примечание. При опиливании заготовки с припуском более 1 мм на сторону время брать с коэффициентом К = 1,5.
Пригонка и установка призматической шпонки
(посадка напряженная)
Содержание работы
Зачистить шпоночные пазы вала и контрдетали. Проверить шпонку по пазам штангенциркулем и щупом. Пригнать шпонку по пазам вала и контрдетали. Установить шпонку.
Состав звена: слесарь 2 р. - 1.
Примечания. 1. При пригонке и установке шпонки со скользящей посадкой табличное время применять с поправочным коэффициентом 1,2.
2. При пригонке шпонок длиной до 150 мм табличное время рассчитано с учетом опиливания по радиусу обоих концов. При опиливании шпонок большей длины предусматривается предварительное закругление на станке.
Разметка деталей
Содержание работы
Взять деталь. Установить деталь на плиту. Взять инструмент. Разметить деталь. Отложить инструмент. Отложить деталь после разметки.
Состав звена: слесарь 4 р. - 1.
Примечание. В таблицах предусмотрено время на разметку деталей из чугуна и стали. При разметке деталей из медных и алюминиевых сплавов табличное время брать с коэффициентом 0,8.
Резка листового проката ручными ножницами
Содержание работы
Взять и положить лист на верстак. Взять ножницы. Резать заготовку по разметке. Отложить ножницы. Отложить заготовку и отходы.
Примечание. В таблице предусмотрено время на вырезку деталей из листа массой до 5 кг. При вырезке деталей из листа массой свыше 5 кг время брать с коэффициентом 1,2.
Кернение
Содержание работы
Взять деталь. Установить деталь на плитку. Взять керн и молоток. Открепить контур детали. Отложить керн и молоток. Отложить деталь.
Состав звена: слесарь 3 р. - 1.
Примечания. 1. При кернении на деталях из медных сплавов время брать с коэффициентом 0,9, алюминиевых сплавов - с коэффициентом 0,7, трудно обрабатываемых сталей - с коэффициентом 1,5.
2. При кернении объемных деталей время брать с коэффициентом 1,3.
Сверление сквозных отверстий
на вертикально-сверлильном станке
Содержание работы
Установить и закрепить сверло в сверлильный станок. Включить сверлильный станок. Сверлить отверстие. Вывести сверло из отверстия и выключить станок. Очистить сверло и деталь от стружки.
Примечания. 1. В зависимости от количества отверстий в детали время брать с поправочным коэффициентом:
2. При рассверливании отверстий время брать с коэффициентом 0,8.
3. При измененных условиях работы время брать с поправочным коэффициентом:
Гибка полосы вручную в тисках
Содержание работы
Взять детали и угольник, установить в тиски и закрепить. Взять молоток и гнуть заготовку по угольнику в тисках. Открепить деталь и угольник, отложить.
Состав звена: слесарь 3 р. - 1.
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1. Обрабатываемого материала
2. Количества деталей в партии
7. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЕНТИЛЯТОРОВ И ДЫМОСОСОВ