"Нормативы времени в производстве кислорода и аргона"
ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ
ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА
ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СССР
ПО ТРУДУ И СОЦИАЛЬНЫМ ВОПРОСАМ
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ
В ПРОИЗВОДСТВЕ КИСЛОРОДА И АРГОНА
Сборник содержит нормативы времени на следующие стадии технологического процесса: очистка и компримирование воздуха, комплексная очистка и разделение воздуха, наполнение емкостей готовыми продуктами.
Нормативы времени рассмотрены и одобрены секцией Экспертно-методического совета ЦБНТ по тяжелой промышленности и рекомендованы для применения на всех предприятиях, имеющих производство кислорода и аргона, независимо от их ведомственного подчинения.
Нормативы времени в производстве кислорода и аргона разработаны Украинским филиалом ЦНОТХИМ при участии нормативно-исследовательских подразделений предприятий Министерства химической промышленности, Министерства нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР, Министерства химического и нефтяного машиностроения, Министерства медицинской промышленности, Министерства тяжелого и транспортного машиностроения, Министерства цветной металлургии СССР под методическим руководством ЦБНТ.
ОБЩАЯ ЧАСТЬ
Настоящий сборник предназначен для нормирования труда основных рабочих, занятых в производстве кислорода и аргона.
Нормативная часть состоит из трех разделов.
В первом разделе приведены нормативы времени на ведение технологического процесса компримирования воздуха, азота, кислорода и аргона.
Во втором - нормативы времени на ведение процесса комплексной очистки и разделения воздуха и очистки аргона.
В третьем - нормативы времени на наполнение емкостей продуктами разделения воздуха.
В основу разработки нормативов времени положены следующие данные:
а) фотохронометражные наблюдения;
б) технические характеристики оборудования, механизмов, инструменты и др.;
в) технологические регламенты;
г) рабочие инструкции;,
д) технико-экономические показатели;
е) результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.
Время на отдых и личные надобности установлено в соответствии с методикой НИИ труда и учетом характера выполняемой работы.
Нормативы времени рассчитаны, исходя из 8-часовой рабочей смены при 7-часовом рабочем дне в непрерывно действующих производствах кислорода и аргона.
Нормативы времени даны на ведение технологического процесса при обслуживании одной установки (или агрегата) одним исполнителем в смену.
Наименование профессий рабочих даны в соответствии с "Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих":
- Выпуск 1, утвержденный Постановлением Госкомтруда 14 января 1969 г. N 24;
- Выпуск 24, утвержденный Постановлением Госкомтруда 15 октября 1969 г. N 415.
Если в дальнейшем в Единый тарифно-квалификационный справочник будут вноситься дополнения и изменения, наименования профессий рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.
Выполнение работ рабочими не той квалификации, которая указана в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений нормативов времени.
На работы, не предусмотренные в сборнике, устанавливаются местные нормативы по аналогии с типовыми.
До введения нормативов времени необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках в соответствие с запроектированными в нормативах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
При введении на предприятиях более прогрессивной, чем это предусмотрено в настоящих нормативах, организации производства и труда, технологии работы, а также другого оборудования следует пользоваться разработанными и введенными в установленном порядке местными нормативами времени.
С введением в действие настоящего сборника утрачивает силу ранее изданный сборник "Нормативы времени на обслуживание основного технологического оборудования в производстве кислорода" (М., НИИ труда, 1971), а также все другие действующие нормативы времени, кроме более прогрессивных.
На основе нормативов времени на ведение технологического процесса производится расчет численности основных рабочих, занятых в производстве кислорода и аргона.
МЕТОДИКА И ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ
Для расчета численности рабочих, необходимой для ведения техпроцесса, определяется сумма оперативного времени на выполнение всего комплекса работ, осуществляемых в производстве кислорода и аргона, по формуле:
Наименование оборудования, входящего в состав установки (или агрегата), приведены в нормативных картах.
Расчет численности рабочих производится по формуле:
Пример 1. Рассчитать численность рабочих, необходимую для ведения техпроцесса компримирования, охлаждения и разделения воздуха при обслуживании двух установок разделения воздуха, двух агрегатов компримирования воздуха и одного агрегата компримирования и охлаждения воздуха (аммиачно-холодильная установка).
Норматив времени на ведение процесса разделения воздуха при обслуживании одной установки составляет 194,0 мин. в смену (карта 1, раздел II), на ведение процесса компримирования воздуха при обслуживании одного агрегата - 101,0 мин. (карта 1, раздел I); на ведение процесса компримирования и охлаждения воздуха при обслуживании одного агрегата - 193,0 мин. (карта 12, раздел I).
Нормативы времени в смену на одного рабочего составляют: прием и сдача смены, уборка рабочего места - 30,0 мин.; на отдых и личные надобности - 45,0 мин.
Сумма оперативного времени на выполнение всего комплекса работ составляет:
Численность рабочих при этом будет:
Численность рабочих, занятых наполнением баллонов кислородом (азотом, аргоном), определяется по формуле:
Количество наполняемых баллонов одним рабочим за смену (норма выработки) определяется по формуле:
Пример 2. Рассчитать численность рабочих, необходимых для наполнения 1620 баллонов в смену, при наличии 2-х рамп с количеством присоединений 16 при продолжительности смены 480,0 мин.
Транспортировка баллонов производится в контейнерах по 8 баллонов с помощью автопогрузчика. Норматив времени на наполнение одного баллона - 1,55 мин. (карта 1, раздел III).
Нормативы времени на одного рабочего в смену составляют: на подготовительно-заключительную работу - 20,0 мин; на отдых и личные надобности - 35,0 мин.
По формуле (4) определяем количество наполненных баллонов одним рабочим за смену (норма выработки):
По формуле (3) определяем необходимую численность:
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КИСЛОРОДА И АРГОНА
Процесс получения кислорода основан на сжижении воздуха путем охлаждения его до низкой температуры и последующего разделения методом многократной ректификации.
Кроме кислорода и азота, попутно извлекают из воздуха редкие газы: аргон, неон, гелий, криптон, ксенон и другие.
Технологические схемы и конструкции воздухоразделительных установок определяются требованиями по производительности, концентрации продуктов разделения, условиями эксплуатации и пр.
В настоящем сборнике представлены действующие в промышленности следующие установки:
1. Установки низкого давления (БР-1, БР-2, БР-5, БР-6, БР-9, БР-14 и их модификации).
2. Установки двух давлений - среднего и высокого с аммиачным охлаждением (КТ-3600Ар, БР-4А, КТ-1000, КТ-1000М, КТ-300М, АК-1,5, АК-2, КТ-3600).
3. Установки для получения жидкого кислорода, азота и аргона (КЖ-1, КЖАЖ-0,25, КЖ-1Ар, КЖ-2 и другие).
4. Установки среднего давления (УАКГС-780, КГСН-150, АКГСН-960, КГСН-300, УКГС-100).
Технологический процесс разделения воздуха состоит из следующих основных стадий:
1. Комплексная очистка воздуха от пыли, двуокиси углерода и влаги.
2. Сжатие воздуха, очистка от углекислого газа, углеводородов и его осушка.
3. Разделение воздуха на кислород и азот и извлечение редких газов.
4. Наполнение емкостей готовыми продуктами.
Описание технологического процесса получения кислорода по схеме низкого давления приводится ниже.
Процесс получения воздуха по схеме низкого давления: воздух от воздухозабора по воздухопроводу проходит через камеры фильтров, где очищается от механических примесей.
Очищенный воздух поступает в турбокомпрессоры, где сжимается до 6,5 ат и поступает во влагоотделители. После чего воздух направляется на узел ректификации, который состоит из нижней и верхней колонны и конденсаторов.
В состав блока разделения воздуха входит и дополнительный блок, предназначенный для получения редких газов. Технологические схемы дополнительных блоков несколько отличаются друг от друга, так на одних получают криптоновый конденсат, технический азот или аргон, на других - криптоновый конденсат и чистый азот, на третьих - криптоновый конденсат и технический кислород и т.д.
В состав дополнительных блоков входят: криптоновая и азотная колонны и конденсаторы. Разделенные продукты направляют через наполнительные рампы потребителю.
При получении аргона и криптона происходит их дальнейшая очистка на установках очистки (УТА-5, УТА-5А, АРТВ-0,15, АРТ-0,75 и т.д.).
Ниже приводится принципиальная схема получения кислорода и азота по схеме низкого давления (рис. 1).
Рис. 1. Принципиальная схема установки низкого давления
для получения газообразного технологического кислорода
(не приводится)
1 - камера фильтров; 2 - воздушный турбокомпрессор; 3 - концевой холодильник; 4 - кислородные регенераторы; 5 - азотные регенераторы; 6 - теплообменник; 7 - турбодетандер; 8 - переохладитель азота; 9 - верхняя колонна; 10 - конденсатор; 11 - нижняя колонна; 12 - силикагелевые адсорберы ацетилена
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Для рабочих, занятых ведением технологического процесса производства продуктов разделения воздуха, рекомендуется бригадная форма организации труда со специализацией рабочих по обслуживанию технологических стадий и зон обслуживания.
Разделение труда обусловлено рациональным распределением трудозатрат между исполнителями, наиболее полным использованием рабочего времени и позволяет сочетать персональную заинтересованность в конечном результате труда.
Численность бригады определяется на основе нормативов времени, исходя из установленного количества оборудования.
Организуются следующие рабочие места: машиниста компрессорных установок, аппаратчика воздухоразделения, машиниста холодильных установок, аппаратчика очистки газа, наполнителя баллонов.
Каждое рабочее место оснащается инструментом (набор слесарного инструмента), технологической оснасткой (пробоотборник, приборы для проведения анализов на рабочем месте, инвентарь для уборки рабочего места), организационной оснасткой (стол, стул, звукоизолирующая кабина, шкаф для хранения инструментов), технической документацией (рабочая инструкция, производственный журнал, карта организации труда), средствами связи (телефон, ПГС), средствами индивидуальной защиты (противошумные вкладыши "Беруши", защитные очки, перчатки, заглушки "Алая", противогазы марки М и КД, респираторы, кислородные изолирующие приборы).
Санитарно-гигиенические условия труда на рабочих местах приняты в соответствии с "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН-245-71".
Периодичность отбора проб для анализов технических потоков воздухоразделительных установок на взрывоопасные примеси производится в соответствии с основными положениями РТМ 2604-11-68 по защите от взрывов стационарных установок.
Контроль и регулирование технологического процесса производится по контрольно-измерительным приборам, установленным в помещениях пульта управления и по месту установки.
На рисунках 2, 3, 4, 5, 6 приводятся возможные планировки рабочих мест основных профессий в производстве кислорода и аргона.
Рис. 2. Планировка рабочего места машиниста компрессорных
установок (не приводится)
1 - турбокомпрессор; 2 - камера фильтров с масляными самоочищающимися фильтрами; 3 - промежуточный воздухоохладитель; 4 - концевой воздухоохладитель; 5 - влагоотделитель; 6 - маслоохладитель; 7 - маслонасос; 8 - масляный бак; 9 - воздухоохладитель электромотора; 10 - дроссельная заслонка; 11 - маслорегулирующая станция; 12 - противопожарный клапан; 13 - пульт управления турбокомпрессорами; 14 - панель управления электродвигателем; 15 - противошумная кабина, стол, стул
Рис. 3. Планировка рабочего места машиниста холодильной
установки (не приводится)
1 - аммиачный компрессор фирмы "Линде"; 2 - промежуточный сосуд; 3 - маслоотделитель; 4 - конденсатор аммиака; 5 - ресивер жидкого аммиака; 6 - отделитель жидкого аммиака; 7 - азотный теплообменник; 8 - аммиачный теплообменник-испаритель; 9 - воздухоотделитель; 10 - влагоотделитель, льдоотделитель; 11 - компрессор (4Г-40-5,5/200 и т.п.); 12 - холодильник; 13 - холодильник змеевиковый; 14 - маслоотделитель; 15 - масляный бак; 16 - маслонасос; 17 - щелочной скруббер; 18 - центробежный насос; 19 - конденсаторный бак; 20 - приборный щит; 21 - панель управления; 22 - стол, стул
Рис. 4. Планировка рабочего места аппаратчика
воздухоразделения (не приводится)
1 - основной блок (БР-1А и т.п.): кислородный регенератор - 2 шт., азотный регенератор - 3 шт., подогреватель азота - 1 шт., детандерный теплообменник - 1 шт., отделитель жидкости - 1 шт., ректификационная колонна - 2 шт., фильтр углекислотный - 1 шт., адсорбер жидкого воздуха - 1 шт., фильтр-адсорбер - 2 шт., конденсатор основной - 3 шт., конденсатор выносной - 1 шт., адсорбер ацетилена - 2 шт., выравниватель давления - 3 шт., переохладитель жидкости - 1 шт.; 2 - дополнительный блок: криптоновая колонна - 1 шт., конденсатор - 2 шт., азотная колонна - 1 шт., конденсатор азотной колонны - 1 шт., теплообменник азотный - 2 шт., испаритель криптонового концентрата - 2 шт.; 3 - турбодетандер ТРД-19; 4 - подогреватель азота; 5 - электроподогреватель азота; 6 - подогреватель воздуха; 7 - центробежный насос; 8 - механизм переключения регенераторов; 9 - воздуходувка; 10 - резервуар ТРЖК-7М; 11 - воздушно-водяной скруббер; 12 - влагоотделитель; 13 - азотно-водяной скруббер; 14 - бак охлажденной воды; 15 - пульт управления; 16 - противошумная кабина, стол, стул
Рис. 5. Планировка рабочего места наполнителя баллонов
(не приводится)
Рис. 6. Планировка рабочего места аппаратчика очистки газа
(очистки аргона на УТА-5) (не приводится)
1, 8 - газгольдер, 2 - газодувка, 3 - подогреватель, 4 - реактор, 5 - пламегаситель, 6 - холодильник, 7 - влагоотделитель, 9 - компрессор, 10 - блок осушки, 11 - реципиенты, 12 - пылеуловитель, 13 - стол, 14 - стул, 15 - пульт управления
НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
Раздел I. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ВЕДЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КОМПРИМИРОВАНИЯ ВОЗДУХА, АЗОТА,
КИСЛОРОДА И АРГОНА
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 1
Наименование технологического процесса
Очистка воздуха от механических примесей и его компримирование.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегат компримирования воздуха (турбокомпрессоры типа К-1500-62-1, К-1500-62-2; камера фильтров, воздухоохладители, влагоотделители, маслоохладители, маслонасосы, масляные баки, маслорегулирующая станция, дроссельные заслонки, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 2
Наименование технологического процесса
Компримирование воздуха и очистка от углекислоты.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования воздуха (компрессоры типа ЗГ-100/200, 50Т-130/200, КД8/5-220, 7ВП-20/220; скрубберы, центробежные насосы, маслохолодильники, буферные емкости, щелочеотделители, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уравнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 3
Наименование технологического процесса
Компримирование воздуха.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования воздуха (компрессоры типа 4М10-40/70, 6М-16-140-200; холодильники, масловлагоотделители, маслобаки, маслонасосы, емкость, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль за процессом и его регулирование осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
Нормативы времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 4
Наименование технологического процесса
Компримирование и осушка аргона.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования воздуха (компрессоры типа 2Р-3/220, 2РГ-3/350; масловлагоотделители, холодильники, емкости, маслонасосы, блок осушки, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль за процессом и его регулирование осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 5
Наименование технологического процесса
Компримирование воздуха.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования воздуха (компрессоры типа 305ВП-16/70, 205ВП-16/70; холодильники, масловлагоотделители, маслобаки, маслонасосы, емкости, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 6
Наименование технологического процесса
Компримирование кислорода.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования кислорода (компрессоры типа "Цвиккау", КЗР-5-165, "Сюрт", КПК-6; влагоотделители, холодильники, блок осушки, установка приготовления дистиллята, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 7
Наименование технологического процесса
Компримирование воздуха (до 200 ати).
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования воздуха (воздушные компрессоры типа "Эргардт-Земмер", 4Г-80-5,5-220, 4Г-80-5,8-220, 4Г-40-5,8-220, 4Г-40-5,5-200; холодильники, отделитель жидкости, масловлагоотделители, маслонасосы, маслобачки, льдоотделители, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 8
Наименование технологического процесса
Очистка воздуха от механических примесей и его компримирование.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования воздуха (турбокомпрессоры типа К-350-61-1, К-350-61-2, СНН, К-905, К-500, "Инвеста"; холодильники, масловлагоотделители, маслобак, камеры фильтров, блоки цеолитовой очистки, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 9
Наименование технологического процесса
Компримирование воздуха и азота.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования воздуха (компрессоры типа АВП-10/8, 305ВП-30/8, 205ВП-30/8, 2ВП-16/70; фильтры, ресиверы, холодильники, масловлагоотделители, маслонасосы, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 10
Наименование технологического процесса
Компримирование азота и аргона.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования (компрессоры типа ЗГП-20/8, 2ГП-4/5, МК, ВП-20/8; холодильники, масловлагоотделители, маслонасосы, фильтры, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 11
Наименование технологического процесса
Компримирование кислорода, аргона и азота.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегат компримирования кислорода (компрессоры типа ЗГП-5/220, ЗГП-5/165; холодильники, влагоотделители, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары,, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 12
Наименование технологического процесса
Компримирование и охлаждение воздуха.
Профессия рабочего
Машинист холодильных установок.
Обслуживаемое оборудование
Агрегаты компримирования и охлаждения воздуха (компрессоры аммиачные "Линде" и воздушные "Эргардт-Земмер", промсосуды, маслоотделители, конденсаторы, ресиверы, отделители, теплообменники, воздухоотделители, влагоотделители, льдоотделители, холодильники, скрубберы, конденсаторный бак, центробежные насосы, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 13
Наименование технологического процесса
Получение холода.
Профессия рабочего
Машинист холодильных установок.
Обслуживаемое оборудование
Фреоновые установки типа ОСМ-АУ-45, ХМ-АУ-80, ХМ-АУ-90 (фреоновый компрессор, конденсатор, теплообменник, фильтр, осушитель, дроссель, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, термопары, расходомеры, уровнемеры, технические термометры, вольтметры, амперметры. Контроль и регулирование процесса осуществляется дистанционно с пульта управления и по месту.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 14
Наименование технологического процесса
Компримирование кислорода.
Профессия рабочего
Машинист компрессорных установок
Обслуживаемое оборудование
Кислородный турбокомпрессор КТК-12,5; КТ-7 (камеры фильтров, воздухоохладители, влагоотделители, маслонасосы, масляные баки, дроссельные заслонки, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Потенциометры, манометры, термопары, уровнемеры, расходомеры, сигнализаторы, амперметры, вольтметры.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Раздел II. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ВЕДЕНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ И РАЗДЕЛЕНИЯ
ВОЗДУХА, ОЧИСТКИ АРГОНА
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 1
Наименование технологического процесса
Разделение воздуха.
Профессия рабочего
Аппаратчик воздухоразделения.
Обслуживаемое оборудование
Установки разделения воздуха низкого давления БР-1, БР-2, БР-5, БР-6, БР-9, БР-14 и их модификаций (регенераторы, теплообменники, отделители, ректификационные колонны, фильтры, адсорберы, конденсаторы, механизмы переключения регенераторов, турбодетандеры, подогреватели, электроподогреватели, центробежные и плунжерные насосы, переохладители, криптоновая и азотные колонны, испарители, воздуходувка, скрубберы, влагоотделители, резервуары, баки, коммуникации и запорная арматура).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
Норматив времени на рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 2
Наименование технологического процесса
Разделение воздуха.
Профессия рабочего
Аппаратчик воздухоразделения.
Обслуживаемое оборудование
Установки разделения воздуха среднего и высокого давления КГ-300М, КТ-1000, КТ-1000М, КТ-3600, КТ-3600АР, БР-4А (регенераторы, теплообменники, подогреватели, отделители, ректификационные колонны, фильтры, конденсаторы, адсорберы, переохладители, турбодетандоры, механизмы переключения регенераторов, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потециометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 3
Наименование технологического процесса
Разделение воздуха.
Профессия рабочего
Аппаратчик воздухоразделения.
Обслуживаемое оборудование
Установки разделения воздуха ЖА-300, КЖ-1, КЖАЖ-0,5, КЖАЖ-0,15, КЖ-1АР с БРА-2 (адсорберы, фильтры, подогреватели, детандеры, ресиверы, водоохладители, холодильники, ожижители, теплообменники, ректификационные колонны, переохладители, конденсаторы, мерники, блоки осушки, аргонная колонна, дефлегматоры, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 4
Наименование технологического процесса
Комплексная очистка и разделение воздуха.
Профессия рабочего
Аппаратчики воздухоразделения.
Обслуживаемое оборудование
Установки разделения воздуха АжКжКААрж-2 (КК-2) (фильтры, адсорберы, масловлагоотделители, подогреватели, детандеры, ресиверы, теплообменники, холодильники, турбодетандеры, ректификационные колонны, конденсаторы, переохладители, испарители, аргонная колонна, отделители, дефлегматоры, мерники, электроподогреватели, газгольдеры, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 5
Наименование технологического процесса
Комплексная очистка и разделение воздуха.
Профессия рабочего
Аппаратчик воздухоразделения.
Обслуживаемое оборудование
Остановки разделения воздуха АК-1,5, АК-2 (фильтры, адсорберы, переохладители, ректификационные колонны, мерники, конденсаторы, теплообменники, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 6
Наименование технологического процесса
Комплексная очистка и разделение воздуха.
Профессия рабочего
Аппаратчик воздухоразделения.
Обслуживаемое оборудование
Установки разделения воздуха АК-0,6, А-0,5 (фильтры, адсорберы, переохладители, ректификационные колонны, мерники, блоки осушки, ресиверы, конденсаторы, теплообменники, запорная арматура, коммуникации и газгольдер).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 7
Наименование технологического процесса
Очистка и разделение воздуха.
Профессия рабочего
Аппаратчик воздухоразделения.
Обслуживаемое оборудование
Установки разделения воздуха КГСН-150(К-0,15), АКГСН-960, КГСН-300(К-0,4), КХ-300М, УАКГС-780 (фильтры, теплообменники, ректификационные колонны, конденсаторы, переохладители, запорная арматура, коммуникации и газгольдер).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 8
Наименование технологического процесса
Осушка и очистка аргона от кислорода.
Профессия рабочего
Аппаратчик очистки газа.
Обслуживаемое оборудование
Установки УТА-5, УТА-5А (газодувки, подогреватели, реакторы, холодильники, влагоотделители, компрессоры, газгольдеры, блок осушки, пламегаситель, запорная арматура и коммуникации).
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 9
Наименование технологического процесса
Очистка аргона от кислорода.
Профессия рабочего
Аппаратчик очистки газа.
Обслуживаемое оборудование
Установки АРТВ-0,15, АРТ-0,75; реципиенты, реакторы, пламегасители, теплообменники, конденсаторы, влагоотделители, адсорберы, фильтры, насосы, аргонная колонна, сборники, переохладители, запорная арматура и коммуникации, газгольдер.
КИПиА
Вторичные приборы систем автоматического регулирования, термопары, расходомеры, потенциометры, уровнемеры. Контроль и регулирование процесса осуществляется автоматически и с помощью приборов, установленных на центральном пульте управления.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
Раздел III. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА НАПОЛНЕНИЕ ЕМКОСТЕЙ
ПРОДУКТАМИ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 1
Наименование технологического процесса
Наполнение баллонов кислородом.
Профессия рабочего
Наполнитель баллонов.
Обслуживаемое оборудование
Кислородные наполнительные рампы, количество присоединений - 8, 16, 24, 32, 40, 64, 80 с механизмами переключения, кислородные баллоны емкостью 40 л, электропогрузчик или автопогрузчик, контейнеры на 8 баллонов.
КИПиА
Термометры, уровнемеры, амперметры.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 2
Наименование технологического процесса
Наполнение баллонов аргоном и азотом.
Профессия рабочего
Наполнитель баллонов.
Обслуживаемое оборудование
Аргонные, азотные наполнительные рампы, количество присоединений - 8, 16, 24, 32, 40 с механизмом переключений, аргонные, азотные баллоны емкостью 40 л, контейнеры на 8 баллонов, электро- или автопогрузчик.
КИПиА
Термометры, уровнемеры, амперметры.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 3
Наименование технологического процесса
Наполнение баллонов кислородом.
Профессия рабочего
Наполнитель баллонов.
Обслуживаемое оборудование
Кислородные наполнительные рампы, количество присоединений - 8, 10, 16, 20, 24 с механизмами переключений, кислородные баллоны емкостью 40 л, ручная тележка.
КИПиА
Термометры, уровнемеры, амперметры.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 4
Наименование технологического процесса
Наполнение баллонов аргоном и азотом.
Профессия рабочего
Наполнитель баллонов.
Обслуживаемое оборудование
Аргонные (азотные) наполнительные рампы, количество присоединений - 8, 10, 16, 20, 24 с механизмами переключений, аргонные (азотные) баллоны емкостью 40 л, ручная тележка.
КИПиА
Термометры, уровнемеры, амперметры.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 5
Наименование технологического процесса
Наполнение автомобильных газифицированных установок жидкими продуктами (кислородом и азотом).
Профессия рабочего
Сливщик-разливщик.
Обслуживаемое оборудование
КИПиА
Термометры, уровнемеры, амперметры.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.:
НОРМАТИВНАЯ КАРТА N 6
Наименование технологического процесса
Наполнение железнодорожных цистерн жидкими продуктами разделения воздуха.
Профессия рабочего
Сливщик-разливщик.
Обслуживаемое оборудование
Железнодорожные цистерны, емкости, трубопроводы.
КИПиА
Термометры, уровнемеры, амперметры.
Норматив времени на одного рабочего в смену, мин.: