Приказ Минтруда России от 04.03.2014 N 122н
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 4 марта 2014 г. N 122н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК"
В соответствии с пунктом 22 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-сборщик".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 4 марта 2014 г. N 122н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ-СБОРЩИК
┌──────────────────┐
│ 29 │
└──────────────────┘
Регистрационный
номер
I. Общие сведения
Слесарная обработка деталей, сборка узлов и механизмов ┌────────────┐ механической, гидравлической, пневматической частей │ 40.009 │ изделий машиностроения └────────────┘ ------------------------------------------------------ Код (наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
┌─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐ │Выполнение слесарной обработки деталей, сборки, регулировки и испытаний│ │узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей│ │изделий машиностроения │ └─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┘
Группа занятий
|
8281 |
Слесари механосборочных работ |
7222 |
Слесари-инструментальщики, заточники инструмента, модельщики по металлическим моделям и разметчики по металлу |
|
8282 |
Сборщики электрических машин |
7233 |
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
|
8283 |
Слесари-механики и слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
||
|
(код ОКЗ <1>) |
(наименование) |
(код ОКЗ) |
(наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25 |
Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования |
|
25.62 |
Обработка металлических изделий механическая |
|
26 |
Производство компьютеров, электронных и оптических изделий |
|
27 |
Производство электрического оборудования |
|
(код ОКВЭД <2>) |
(наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, которые
содержит профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции |
||||
|
код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
A |
Слесарная обработка деталей с 11 - 17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации |
2 |
Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11 - 17 квалитетом |
A/01.2 |
2 |
|
Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
A/02.2 |
2 |
|||
|
B |
Слесарная обработка деталей с 5 - 11 квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
3 |
Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5 - 11 квалитетом |
B/01.3 |
3 |
|
Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
B/02.3 |
3 |
|||
|
Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов |
B/03.3 |
3 |
|||
|
C |
Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения разного типа |
4 |
Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места; сборка и смазка узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
C/01.4 |
4 |
|
Регулировка и испытание узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
C/02.4 |
4 |
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Слесарная обработка деталей с 11 - 17 квалитетом и изготовление узлов и механизмов механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения под руководством слесаря более высокой квалификации |
Код |
A |
Уровень квалификации |
2 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Возможные наименования должностей |
Слесарь механосборочных работ |
|
Сборщики электрических машин |
|
|
Слесарь-инструментальщик |
|
|
Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
|
Требования к образованию и обучению |
Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена |
|
Требования к опыту практической работы |
Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению слесарных работ в условиях реального производства не менее пяти месяцев |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда <3> |
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <4> |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8281 |
Слесари механосборочных работ |
|
8282 |
Сборщики электрических машин |
|
|
8283 |
Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
|
|
7222 |
Слесари-инструментальщики |
|
|
7233 |
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
|
|
ЕТКС <5> |
§§ 87, 88 |
Слесарь механосборочных работ 2 - 3 разряда |
|
§§ 80, 81 |
Слесарь-инструментальщик 2 - 3 разряда |
|
|
§ 77, 78 |
Сборщик электрических машин 1 - 2 разряда |
|
|
§ 46, 47 |
Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 2 - 3 разряда |
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11 - 17 квалитетом |
Код |
A/01.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
|
Трудовые действия |
Получение карт технологического процесса и планирование работы в соответствии с данными картами |
|
Подготовка типового измерительного инструмента, типовых приспособлений, оснастки и оборудования |
|
|
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
|
|
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания |
|
|
Пространственная и плоскостная разметка заготовки |
|
|
Размерная обработка и пригонка деталей с 11 - 17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования |
|
|
Замеры геометрических параметров обработанной детали |
|
|
Необходимые умения |
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
|
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии |
|
|
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов |
|
|
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности |
|
|
Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) |
|
|
Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования |
|
|
Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования |
|
|
Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента |
|
|
Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении |
|
|
Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия |
|
|
Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей |
|
|
Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности |
|
|
Необходимые знания |
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ |
|
Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ |
|
|
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ |
|
|
Правила производственной санитарии |
|
|
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ |
|
|
Устройство и правила безопасного использования ручного слесарного инструмента, электроинструмента и пневмоинструмента |
|
|
Устройство и принципы работы мерительных и разметочных инструментов, контрольно-измерительных приборов |
|
|
Признаки неисправности инструментов и оборудования |
|
|
Правила и способы заточки слесарного инструмента |
|
|
Способы разметки и обработки простых деталей |
|
|
Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей |
|
|
Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента |
|
|
Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов |
|
|
Правила чтения конструкторской и технологической документации |
|
|
Правила, приемы и техники выполнения: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок, сверления и обработки отверстий (зенкерования, зенкования, развертывания) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент, стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки |
|
|
Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке |
|
|
Показатели качества слесарной обработки детали |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
Код |
A/02.2 |
Уровень (подуровень) квалификации |
2 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса |
|
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей |
|
|
Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации |
|
|
Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации |
|
|
Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления |
|
|
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности |
|
|
Необходимые умения |
Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) |
|
Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса |
|
|
Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
|
|
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов |
|
|
Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
|
|
Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
|
|
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
|
|
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
|
|
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания |
|
|
Выбирать способ устранения дефектов сборки |
|
|
Необходимые знания |
Правила чтения конструкторской и технологической документации |
|
Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач |
|
|
Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования |
|
|
Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования |
|
|
Назначение смазочных материалов и способы их применения |
|
|
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях |
|
|
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования |
|
|
Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования |
|
|
Нормы балансировки согласно технической документации |
|
|
Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов |
|
|
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку |
|
|
Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование |
|
|
Меры предупреждения деформаций детали |
|
|
Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Слесарная обработка деталей с 5 - 11 квалитетом и изготовление узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
Код |
B |
Уровень квалификации |
3 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Возможные наименования должностей |
Слесарь механосборочных работ Сборщик электрических машин Слесарь-инструментальщик Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
|
Требования к образованию и обучению |
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации |
|
Требования к опыту практической работы |
Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению трудовых функций 2 уровня квалификации не менее пяти лет |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда |
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
|
|
Для выполнения трудовой функции "Выполнять перемещения крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием ГПМ" назначаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, обученные по специальной программе, аттестованные квалификационной комиссией и получившие удостоверение на право производства работ в качестве стропальщика <6> |
|
|
Обязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверением |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8281 |
Слесари механосборочных работ |
|
8282 |
Сборщики электрических машин |
|
|
8283 |
Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
|
|
7222 |
Слесари-инструментальщики |
|
|
7233 |
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
|
|
ЕТКС |
§ 89, 90 |
Слесарь механосборочных работ 4 - 5 разряда |
|
§ 82, 83, 84 |
Слесарь-инструментальщик 4 - 6 разряда |
|
|
§ 79, 80 |
Сборщик электрических машин 3 - 4 разряда |
|
|
§ 48 |
Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 4 разряда |
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5 - 11 квалитетом |
Код |
B/01.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой |
|
Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования |
|
|
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
|
|
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания |
|
|
Пространственная разметка заготовки |
|
|
Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5 - 11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования |
|
|
Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы |
|
|
Необходимые умения |
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
|
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии |
|
|
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов |
|
|
Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость замены средств индивидуальной защиты |
|
|
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности |
|
|
Анализировать конструкторскую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование |
|
|
Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования |
|
|
Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования |
|
|
Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента |
|
|
Определять базовую плоскость, места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении |
|
|
Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
|
|
Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с 5 - 11 квалитетом |
|
|
Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя универсальный и специальный измерительный инструмент необходимого класса точности |
|
|
Необходимые знания |
Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ |
|
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ |
|
|
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ |
|
|
Правила производственной санитарии |
|
|
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ |
|
|
Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты |
|
|
Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты |
|
|
Обозначения и правила размещения знаков безопасности |
|
|
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента |
|
|
Устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ |
|
|
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов |
|
|
Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения |
|
|
Правила и способы заточки режущего инструмента |
|
|
Перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей |
|
|
Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины) |
|
|
Правила рациональной организации труда на рабочем месте |
|
|
Правила определения базовой плоскости при пространственной разметке |
|
|
Правила и приемы выполнения пространственной разметки детали |
|
|
Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента |
|
|
Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах |
|
|
Правила чтения конструкторской и технологической документации |
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов |
|
|
Виды и причины брака при разметке, способы его устранения |
|
|
Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок |
|
|
Виды, состав, назначение и свойства доводочных материалов |
|
|
Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5 - 11 квалитетом |
|
|
Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке |
|
|
Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них |
|
|
Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с 5 - 11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки |
|
|
Способы контроля качества обработки: отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений от параллельности, отклонений от перпендикулярности и криволинейных поверхностей по шаблону |
|
|
Правила работы с лазерными приборами: дальномерами, уровнями, построителями плоскостей |
|
|
Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач |
|
|
Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
Код |
B/02.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Сборка узлов и механизмов средней категории сложности |
|
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей |
|
|
Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности |
|
|
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках |
|
|
Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений |
|
|
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности |
|
|
Необходимые умения |
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки |
|
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса |
|
|
Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки |
|
|
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов |
|
|
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
|
|
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности |
|
|
Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
|
|
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях |
|
|
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц |
|
|
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки |
|
|
Выбирать способ компенсации выявленных отклонений |
|
|
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей |
|
|
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки |
|
|
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
|
|
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания |
|
|
Выбирать способ устранения дефектов сборки |
|
|
Необходимые знания |
Правила чтения конструкторской и технологической документации |
|
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов |
|
|
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования |
|
|
Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования |
|
|
Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений; шпоночно-шлицевых соединений; заклепочных соединений; подшипников скольжения; узлов с подшипниками качения; механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи); фрикционных и цепных передач; передач, основанных на силе трения; кривошипно-шатунных механизмов; паянных и сварных соединений; запрессованных соединений |
|
|
Назначение смазочных средств и способы их применения |
|
|
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем |
|
|
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях |
|
|
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей |
|
|
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений |
|
|
Типовая арматура гидрогазовых систем |
|
|
Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем |
|
|
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний |
|
|
Требования к организации и проведению испытаний |
|
|
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления |
|
|
Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением |
|
|
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации |
|
|
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования |
|
|
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования |
|
|
Нормы балансировки согласно технической документации |
|
|
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар |
|
|
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку |
|
|
Нормы и требования к работоспособности оборудования |
|
|
Меры предупреждения деформаций детали |
|
|
Виды и назначение испытательных приспособлений |
|
|
Параметры качества сборочных и регулировочных работ |
|
|
Способы устранения дефектов сборки |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование |
Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов |
Код |
B/03.3 |
Уровень (подуровень) квалификации |
3 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Строповка крупногабаритного груза |
|
Подъем, перемещение и установка крупногабаритного груза с использованием грузоподъемных механизмов |
|
|
Необходимые умения |
Определять соответствие груза грузоподъемности крана (грузоподъемного механизма) |
|
Определять схемы строповки |
|
|
Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, строп, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза |
|
|
Читать технологические карты на производство погрузочно-разгрузочных работ |
|
|
Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки |
|
|
Для горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести грамотно использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей |
|
|
Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары, канатов |
|
|
Подавать сигналы крановщику в соответствии с установленными правилами |
|
|
Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки) |
|
|
Необходимые знания |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана |
|
Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами, предохранительными поясами, мостиками |
|
|
Приемы и последовательность производства работ кранами, грузоподъемными механизмами |
|
|
Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных механизмов |
|
|
Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, строп, тары |
|
|
Виды грузоподъемных механизмов, съемных грузозахватных приспособлений, тары |
|
|
Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ |
|
|
Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами |
|
|
Приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и зацепке грузов |
|
|
Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений (строп), тары, канатов |
|
|
Достоинства и недостатки цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру груза |
|
|
Способы визуального определения массы груза |
|
|
Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами грузоподъемных механизмов (машинистами кранов) |
|
|
Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары |
|
|
Приемы и последовательность производства работ кранами при укладке (установке) грузов |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование |
Сборка, регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения разного типа |
Код |
C |
Уровень квалификации |
4 |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Возможные наименования должностей |
Слесарь механосборочных работ Сборщики электрических машин Слесарь-инструментальщик Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
|
Требования к образованию и обучению |
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена |
|
Требования к опыту практической работы |
Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению трудовых функций 3 уровня квалификации не менее трех лет |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда |
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке |
|
|
Обязательным условием допуска к проведению пневматических и гидравлических испытаний является прохождение медицинского освидетельствования, обучение, сдача экзамена и стажировка под руководством специалиста по пневмо- и гидроиспытаниям, подтвержденные соответствующим удостоверением |
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа |
Код |
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|
ОКЗ |
8281 |
Слесари механосборочных работ |
|
8282 |
Сборщики электрических машин |
|
|
8283 |
Слесари-сборщики радиоэлектронной аппаратуры и приборов |
|
|
7222 |
Слесари-инструментальщики |
|
|
7233 |
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования |
|
|
ЕТКС |
§ 91 |
Слесарь механосборочных работ 6 разряда |
|
§ 85, 86 |
Слесарь-инструментальщик 7 - 8 разряда |
|
|
§ 81, 82 |
Сборщик электрических машин 5 - 6 разряда |
|
|
§ 49, 50 |
Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов 5 - 6 разряда |
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование |
Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и выполнение сборки и смазки узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
Код |
C/01.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой |
|
Подготовка универсального и специального высокоточного измерительного инструмента, специализированных и высокопроизводительных приспособлений, оснастки и оборудования |
|
|
Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности |
|
|
Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания |
|
|
Выполнение обмеров и сортировка деталей на соответствие параметрам для селективной сборки |
|
|
Сборка узлов и механизмов высокой категории сложности |
|
|
Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей |
|
|
Необходимые умения |
Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности |
|
Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии |
|
|
Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов |
|
|
Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость их замены |
|
|
Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности |
|
|
Анализировать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование |
|
|
Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования |
|
|
Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц |
|
|
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки |
|
|
Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов высокой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса |
|
|
Определять порядок сборки узлов высокой категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки |
|
|
Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов |
|
|
Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов высокой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
|
|
Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации |
|
|
Необходимые знания |
Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ |
|
Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ |
|
|
Опасные и вредные производственные факторы при выполнении сборочных работ |
|
|
Правила производственной санитарии |
|
|
Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения сборочных работ |
|
|
Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты |
|
|
Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты |
|
|
Назначение и правила размещения знаков безопасности |
|
|
Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента |
|
|
Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов |
|
|
Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, их устранение |
|
|
Правила рациональной организации труда на рабочем месте |
|
|
Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах |
|
|
Правила чтения конструкторской и технологической документации |
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости |
|
|
Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок |
|
|
Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач |
|
|
Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей |
|
|
Правила чтения конструкторской и технологической документации |
|
|
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов |
|
|
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования |
|
|
Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования |
|
|
Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач, передач, основанных на силе трения, кривошипно-шатунных механизмов, паянных и сварных соединений, запрессованных соединений |
|
|
Назначение смазочных средств и способы их применения |
|
|
Другие характеристики |
- |
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование |
Регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения |
Код |
C/02.4 |
Уровень (подуровень) квалификации |
4 |
|
Происхождение трудовой функции |
Оригинал |
X |
Заимствовано из оригинала |
||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта |
||||
|
Трудовые действия |
Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности |
|
Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках |
|
|
Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок |
|
|
Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности |
|
|
Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля |
|
|
Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом |
|
|
Необходимые умения |
Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки |
|
Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности |
|
|
Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
|
|
Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях |
|
|
Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц |
|
|
Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки |
|
|
Выбирать способ компенсации выявленных отклонений |
|
|
Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей |
|
|
Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки |
|
|
Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты |
|
|
Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков |
|
|
Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания |
|
|
Выбирать способ устранения дефектов сборки |
|
|
Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины |
|
|
Необходимые знания |
Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса |
|
Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов |
|
|
Требования стандартов "Единая система конструкторской документации" (ЕСКД) и "Единая система технологической документации" (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем |
|
|
Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений |
|
|
Методы расчета и построения сложных фигур |
|
|
Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования |
|
|
Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений |
|
|
Типовая арматура гидрогазовых систем |
|
|
Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем |
|
|
Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования |
|
|
Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях |
|
|
Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей |
|
|
Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации |
|
|
Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования |
|
|
Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования |
|
|
Нормы балансировки согласно технической документации |
|
|
Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар |
|
|
Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку |
|
|
Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов |
|
|
Нормы и требования к работоспособности оборудования |
|
|
Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний |
|
|
Требования к организации и проведению испытаний |
|
|
Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления |
|
|
Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением |
|
|
Меры предупреждения деформаций детали |
|
|
Виды и назначение испытательных приспособлений |
|
|
Параметры качества регулировочных работ |
|
|
Способы устранения дефектов сборки |
|
|
Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения |
|
|
Другие характеристики |
- |
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик:
|
ФГАОУ ВПО "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина", город Екатеринбург |
|
|
Ректор |
Кокшаров Виктор Анатольевич |
4.2. Наименования организаций-разработчиков:
|
1. |
ОАО "Машиностроительный завод имени М.И. Калинина", город Екатеринбург |
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано в Минюсте России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
<4> Трудовой кодекс Российской Федерации (статьи 69, 185, 213) (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165; N 52, ст. 6986); приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован в Минюсте России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменением, внесенным приказом Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован в Минюсте России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970).
<5> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих: выпуск N 2, часть N 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы"; выпуск N 19, раздел "Общие профессии электротехнического производства".
<6> Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (вместе с "Положением об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору", "Положением об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору") (зарегистрирован в Минюсте России 22 марта 2007 г., N 9133), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 5 июля 2007 г. N 450 "О внесении изменений в "Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован в Минюсте России 23 июля 2007 г., N 9881), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 27 августа 2010 г. N 823 "О внесении изменений в Положение об организации работы по подготовке и аттестации специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37" (зарегистрирован в Минюсте России 7 сентября 2010 г., N 18370), в редакции приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 19 декабря 2012 г. N 739 "О внесении изменения в Положение об организации обучения и проверки знаний рабочих организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденное приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 г. N 37" (зарегистрирован в Минюсте России от 5 апреля 2013 г., N 28002).